OEM-Automobilriemen-Lösungen | Über 30 Jahre Erfahrung, 99,8 % fehlerfrei

Autogurte sind Präzisionskomponenten, deren Leistung von der Materialhomogenität und geometrischen Genauigkeit abhängt. Bei der fortschrittlichen Herstellung werden Gummiblätter auf exakte Dicken gewalzt, vorgespannte Kordeln eingebettet, um Kriechen zu minimieren, und in Formen mit Stickstoff-Härtungskammern vulkanisiert, um Porosität zu vermeiden. Die Umstellung auf Elektrofahrzeuge hat die Anforderungen an Gurte neu definiert: geräuscharme Profile für Fahrzeugkomfort und nichtleitende Materialien für Hochvolt-Sicherheit. Im Nutzfahrzeugbereich treiben breite Keilriemen Hydrauliksysteme für Heckklappen an, wobei Fallstudien zeigen, dass Verstärkungen aus synthetischen Fasern das Riemenflattern bei hohen Drehzahlen um 20 % reduzierten. Für Anwendungen in erneuerbaren Energien verwenden Riemen in mobilen Windturbo-Generatoren UV-stabilisierte Polymere, während sie in Hybridfahrzeugen mit Rekuperationssystemen für die Bremsenergierückgewinnung verbunden sind. Finite-Elemente-Analyse-(FEA-)Modelle prognostizieren die Spannungsverteilung unter komplexen Belastungen, und Prüfstandsuntersuchungen bestätigen die Lebensdauer. Kunden mit Anforderungen an flammgeschützte Gurte (z. B. für militärische Anwendungen) oder an Gurte, die mit biologisch abbaubaren Schmierstoffen kompatibel sind, sollten sich über unsere speziellen Mischungen informieren. Wir bieten parametrische Anpassungsmöglichkeiten von Zahnhohe, Teilung und Oberflächenstruktur der Deckschicht, unterstützt durch 3D-Prototyping und Feldtestdaten.