Các dây đai ô tô, thường được gọi một cách thông tục là "dây đai xe hơi", được thiết kế để truyền lực cơ học một cách hiệu quả đồng thời chịu được sự lệch trục và giảm chấn động. Cấu trúc nhiều lớp của chúng thường bao gồm một nền cao su tổng hợp, các sợi gia cường được phủ keo dính và một lớp vải bảo vệ chống mài mòn. Sự khác biệt về hiệu suất xuất phát từ cấu hình gân: dây đai đa V vượt trội trong các động cơ nhỏ gọn có bánh đà ngược chiều, trong khi dây đai chữ V cạnh thô mang lại hệ số ma sát cao hơn cho các ứng dụng nặng. Trên xe hybrid, các dây đai này kết nối với máy phát điện-động cơ, đòi hỏi kiểm soát độ căng chính xác để tránh dao động hài. Một trường hợp ghi nhận trên thiết bị hỗ trợ mặt đất tại sân bay cho thấy dây đai EPDM cấp Bắc cực vẫn giữ được độ đàn hồi trong quá trình khởi động lạnh, loại bỏ được thời gian làm nóng máy. Ngược lại, trên các xe tải khai thác mỏ ở sa mạc, lớp vỏ tẩm gốm đã chống lại các hạt cát mài mòn, kéo dài gấp đôi khoảng thời gian bảo dưỡng. Động học chất lỏng tính toán (CFD) giúp tối ưu hóa mẫu rãnh làm mát trong các ứng dụng tốc độ cao, và các thiết bị thử nghiệm kép xác minh tuổi thọ sử dụng trong điều kiện lão hóa tăng tốc. Đối với các thị trường ngách như phục chế xe cổ, các dây đai bọc vải đúng kiểu lịch sử có thể được tái tạo bằng vật liệu hiện đại để cải thiện độ bền. Khách hàng tìm kiếm dây đai cho động cơ siêu nạp, chuyển đổi tàu biển hoặc cụm nguồn điện phụ trợ nên cung cấp các thông số vận hành (ví dụ: độ ẩm môi trường, tải trọng động và chu kỳ hoạt động liên tục) để nhận được đề xuất phù hợp. Phòng thí nghiệm của chúng tôi có thể mô phỏng các yếu tố gây căng thẳng môi trường cụ thể, bao gồm phun muối và bức xạ UV, nhằm đảm bảo đáp ứng yêu cầu hiệu suất.