ऊर्जा बचत वी-बेल्ट औद्योगिक उपकरण दक्षता में कितना सुधार कर सकते हैं?

औद्योगिक ऊर्जा दक्षता में वी-बेल्ट की भूमिका

शक्ति संचरण में वी-बेल्ट प्रणालियों का महत्व

वी-बेल्ट अनगिनत औद्योगिक स्थापनाओं में मशीनों द्वारा शक्ति स्थानांतरित करने के तरीके का मूल तत्व हैं। ये एक धुरी से दूसरी धुरी तक ऊर्जा स्थानांतरित करने में काफी कुशल भी हैं, जब सब कुछ ठीक ढंग से काम कर रहा हो, तो लगभग 95-98% तक। इन बेल्ट का आकार मूल रूप से त्रिकोणीय होता है, जिसका अर्थ है कि ये पुली के गर्तों में अच्छी तरह से घुस जाते हैं। यह व्यवस्था भारी भार के साथ निपटते समय भी फिसलने को रोकने में मदद करती है। इसीलिए कई कारखाने कन्वेयर बेल्ट, जल पंप और तापन प्रणालियों जैसी महत्वपूर्ण चीजों के लिए उन पर निर्भर रहते हैं। लगभग तीन चौथाई विनिर्माण संयंत्रों ने अपने मुख्य संचालन के लिए इसी दिशा का अनुसरण किया है। नियमित तेल डालने की आवश्यकता वाली चेन या सही ढंग से संरेखित होने वाले गियर की तुलना में, वी-बेल्ट बिना किसी परेशानी के चलते रहते हैं। अधिकांश बेल्ट हजारों ऑपरेटिंग घंटों तक चलते हैं, उसके बाद ही बदलने की आवश्यकता होती है। और चूंकि इन्हें लगातार ध्यान नहीं देने की आवश्यकता होती, इसलिए लंबी अवधि की लागत पर विचार करने वाले व्यवसायों के लिए ये समय के साथ वास्तविक बचत का प्रतिनिधित्व करते हैं।

औद्योगिक अनुप्रयोगों में v-बेल्ट की ऊर्जा दक्षता: एक आधारभूत अवलोकन

आधुनिक V-बेल्ट तीन मुख्य सुधारों के कारण वास्तविक ऊर्जा बचत लाती है। सबसे पहले, वे बेहतर रबर मिश्रण का उपयोग करते हैं जो उन्हें मजबूती खोए बिना मोड़ने में आसान बनाता है। फिर उनके अंदर विशेष दांत होते हैं जो सामान्य बेल्ट की तुलना में लगभग 40 प्रतिशत तेजी से गर्मी को बाहर निकालने की अनुमति देते हैं। और अंत में, उनके कच्चे किनारे वास्तव में पुलियों पर बेहतर चिपकते हैं। यदि कोई व्यक्ति अपनी मशीन के लिए सही बेल्ट चुनता है, तो यह पुराने समय की बेल्ट की तुलना में लगभग 12 से लेकर शायद ही 18 प्रतिशत तक बिजली के उपयोग में कमी ला सकता है। इससे उन मशीनों में विशेष रूप से बड़ा अंतर आता है जो पूरे दिन भिन्न भार पर काम करती हैं, उदाहरण के लिए अपकेंद्रीय प्रशंसक। उपयोग किए गए नए सामग्री के कारण बेल्ट तेज या धीमी गति से चलने पर भी अच्छा प्रदर्शन बनाए रखती है और पूरी प्रक्रिया में किसी को भी कुछ भी मैन्युअल रूप से समायोजित करने की आवश्यकता नहीं होती है।

V बेल्ट का समग्र उपकरण दक्षता पर प्रभाव

एक ऑफ-सेंटर V-बेल्ट ही मोटर की ऊर्जा खपत को लगभग 15% तक बढ़ा सकती है, जिसका प्रमुख कारण अतिरिक्त कंपन और घटकों के असमान घिसावट होना है। इसके विपरीत, इन प्रणालियों को उचित रूप से बनाए रखने से बेयरिंग के जीवनकाल में लगभग 20% तक की वृद्धि होती है, साथ ही समग्र बिजली की खपत में भी कमी आती है। V-बेल्ट के उपयोगी होने का कारण उनकी लचीलापन है, जो इंजीनियरों को ड्राइव प्रणालियों को सही आकार देने की अनुमति देता है, बजाय आवश्यकता से बड़े मोटर्स के उपयोग के, जो वैश्विक ऊर्जा बचत दिशानिर्देशों के अनुरूप है। स्वचालित टेंशनर्स को शामिल करने से प्रीमियम गुणवत्ता वाली V-बेल्ट तापमान में दिनभर होने वाले उतार-चढ़ाव के बावजूद भी कुशल बनी रहती हैं, क्योंकि सामान्य बेल्ट ऐसी स्थितियों में आमतौर पर खराब हो जाती हैं।

पारंपरिक V-बेल्ट ड्राइव में ऊर्जा हानि: कारण और माप

मानक V-बेल्ट प्रणालियों में ऊर्जा हानि के सामान्य स्रोत

स्लिपेज, बंकन थकान और ऊष्मा उत्पादन के कारण पारंपरिक V-बेल्ट ड्राइव संचारित शक्ति के 5–10% तक खो देते हैं। इसके प्रमुख कारण निम्नलिखित हैं:

• बेल्ट का विरूपण : पुलियों के चारों ओर बार-बार मोड़ने के कारण आंतरिक घर्षण
• अपर्याप्त तनाव : चरम भार के दौरान स्लिपेज का कारण बनता है
• सामग्री हिस्टेरिसिस : चक्रीय तनाव के दौरान रबर में ऊर्जा का विसर्जन

ये अक्षमताएं समय के साथ जमा होती जाती हैं, विशेष रूप से उन प्रणालियों में जिनमें नियमित रखरखाव की कमी होती है।

V-बेल्ट शक्ति संचरण दक्षता पर गलत संरेखण और स्लिपेज का प्रभाव

3mm का गलत संरेखण V-बेल्ट दक्षता को 7% तक कम कर देता है और घिसावट दर को 300% तक बढ़ा देता है (ऊर्जा विभाग 2024)। अचानक भार परिवर्तन के दौरान, स्लिपेज के कारण क्षणिक दक्षता में 15–20% तक की गिरावट आ सकती है, जो लगातार संचालन में कुल ड्राइव प्रणाली की खपत का तकरीबन 18% तक ऊर्जा नुकसान का कारण बनती है।

अक्षमताओं का मात्रात्मक विश्लेषण: DOE और औद्योगिक केस अध्ययनों के आंकड़े

वार्षिक रूप से 6,000 घंटे संचालित होने वाली 50-हॉर्सपावर मोटर प्रणालियों में सामान्य V-बेल्ट दोषों के वित्तीय और पर्यावरणीय प्रभाव पर 2024 औद्योगिक ऊर्जा लेखा परीक्षण रिपोर्ट प्रकाश डालती है:

ये आंकड़े इस बात पर प्रकाश डालते हैं कि कैसे छोटी यांत्रिक समस्याएं पर्याप्त संचालन लागत में बदल जाती हैं।

उचित V-बेल्ट रखरखाव के माध्यम से ऊर्जा हानि में कमी: वास्तविक दुनिया के प्रमाण

मिडवेस्ट में एक ऑटोमोटिव फैक्ट्री ने अपने तापन और शीतलन प्रणाली के लिए ऊर्जा की खपत में लगभग 31 प्रतिशत की बचत की, जब उसने एक सख्त रखरखाव शेड्यूल तैयार किया। उन्होंने हर सप्ताह बेल्ट टेंशन की जाँच शुरू की, जिसकी सहन सीमा प्लस या माइनस 3 प्रतिशत थी, उपकरणों को पूर्णता से केवल 1 मिलीमीटर के भीतर संरेखित करने के लिए लेजर का उपयोग किया, और समस्याओं में बदलने से पहले गर्म स्थानों का पता लगाने के लिए इंफ्रारेड कैमरों को लाया। इन बदलावों के परिणामस्वरूप पहले की तुलना में 40% कम बार बेल्ट को बदलना पड़ा, और प्रत्येक उत्पादन लाइन के लिए ऊर्जा बिल पर प्रति वर्ष लगभग अठारह हजार छह सौ डॉलर की बचत हुई। तो इससे क्या पता चलता है? यह कि मशीनरी की अच्छी देखभाल केवल चीजों को सुचारू रूप से चलाए रखने के बारे में नहीं है, बल्कि इससे उनका जीवन लंबा होता है और वे बेहतर ढंग से काम भी करते हैं।

ऊर्जा-बचत V-बेल्ट सिस्टम प्रदर्शन में सुधार कैसे करते हैं

बेहतर दक्षता के लिए आधुनिक V-बेल्ट प्रौद्योगिकी में डिज़ाइन नवाचार

समकालीन वी-बेल्ट डिज़ाइन में उन्नत पॉलिमर कंपोजिट और सटीक इंजीनियर ग्रूव्स शामिल हैं जो मोड़ने के प्रतिरोध को कम करते हैं। अनुकूलित अनुप्रस्थ प्रोफाइलों ने पुराने मॉडलों की तुलना में फिसलन की दर में 40% की कमी की है, जबकि एकीकृत तनाव संकेतक वास्तविक समय में निगरानी की अनुमति देते हैं। इन सुधारों से उद्योग ड्राइव को उच्च-टोक़ की स्थिति के तहत भी 98% से अधिक ट्रांसमिशन दक्षता बनाए रखने में मदद मिलती है।

घर्षण में कमी के माध्यम से औद्योगिक ऊर्जा खपत को कम करने में वी-बेल्ट की भूमिका

ऊर्जा बचत के लिए डिज़ाइन किए गए वी-बेल्ट ऐसी सतहों के साथ आते हैं जो काफी कम घर्षण पैदा करती हैं, जिससे अधिकांश एचवीएसी और पंप सेटअप में लगभग 18 से 22 प्रतिशत तक की परेशान करने वाली उपजी हानि कम हो जाती है। 2024 औद्योगिक बेल्ट ड्राइव विश्लेषण के एक हालिया अध्ययन ने इसकी पुष्टि की है। नए कॉग्ड बेल्ट डिज़ाइन वास्तव में औसतन लगभग 27 डिग्री फारेनहाइट तक संचालन तापमान कम कर देते हैं, जिसका अर्थ है कि ये बेल्ट लंबे समय तक संचालन के बाद भी कुशलता से चलते रहते हैं। आइए कुछ संख्याओं को संदर्भ में रखें। उदाहरण के लिए, एक मानक 500 हॉर्सपावर मोटर लें। केवल 1% तक दक्षता में सुधार से प्रति वर्ष लगभग 3,800 डॉलर की बचत होती है। जब कंपनियाँ अपने लाभ पर नज़र रखती हैं, तो यह धन तेजी से जमा हो जाता है, जिससे खर्चों पर नज़र रखने वाले किसी भी सुविधा प्रबंधक के लिए कम घर्षण तकनीक पर विचार करना उचित हो जाता है।

उच्च दक्षता वी बेल्ट के पीछे सामग्री विज्ञान में प्रगति

नवीनतम एथिलीन प्रोपिलीन डाइइन मोनोमर या EPDM यौगिक नियमित रबर सामग्री की तुलना में ऊष्मा अपव्यय में लगभग 60 प्रतिशत सुधार दिखा रहे हैं। जो वास्तव में प्रभावशाली है, वह यह है कि तापमान के ऋणात्मक 40 डिग्री फ़ारेनहाइट तक गिरने पर भी वे अपनी लचीलापन बरकरार रखते हैं। जब निर्माता इन बेल्ट को एरामिड तंतुओं के साथ मजबूत करते हैं, तो एक दिलचस्प बात होती है। ये बेल्ट मानक बेल्ट की तुलना में लगभग तीन गुना अधिक समय तक चलते हैं, और अनुमान लगाइए क्या? उनकी खिंचाव की क्षमता में भी कोई कमी नहीं आती। इन दोनों उन्नतियों को जोड़ने से हम इंजीनियरों द्वारा हिस्टेरिसिस नुकसान कही जाने वाली चीज में स्पष्ट कमी देखते हैं। इसका अर्थ है कि झुकते और गति करते समय सामग्री के अंदर कम ऊर्जा बर्बाद होती है। वास्तविक खनन संचालन में किए गए क्षेत्र परीक्षणों ने इस बात की पुष्टि की है कि परिवहन प्रणालियों के लिए लगभग 15% कम बिजली की खपत होती है, जो इतने लंबे समय तक दिन-रात चलने वाली मशीनों के मद्देनजर समय के साथ बड़ा अंतर बनाता है।

चर भार के तहत उपकरण दक्षता में सुधार करने में v-बेल्ट के लाभ

परिवर्तनशील गति संचालन के लिए डिज़ाइन किए गए वी-बेल्ट 30 से 120 प्रतिशत तक भार की स्थिति में लगभग 94 प्रतिशत दक्षता बनाए रखते हैं, क्योंकि वे परिस्थितियों में बदलाव के साथ अपनी कठोरता को गतिशील रूप से समायोजित करते हैं। यहाँ मुख्य लाभ उन नाकारात्मक 12 से 18 प्रतिशत दक्षता हानि से बचना है जो पारंपरिक निश्चित प्रणालियों के साथ उत्पादन स्तर में ऊपर-नीचे होने पर हमेशा होती है। विभिन्न खाद्य प्रसंस्करण सुविधाओं में किए गए कुछ वास्तविक परीक्षणों में भी एक दिलचस्प बात सामने आई। जब उन्होंने पुराने उपकरणों को इन अनुकूली वी-बेल्ट से बदल दिया, तो प्रति इकाई उत्पादित ऊर्जा खपत लगभग 14 प्रतिशत तक कम हो गई। इसका अर्थ है बेहतर लाभ के परिणाम और साथ ही पर्यावरणीय प्रभाव में कमी, हालांकि कुछ रखरखाव दलों को अभी भी मानक बेल्ट की तुलना में भिन्न हैंडलिंग आवश्यकताओं के अनुकूल होने में समय लगता है।

वास्तविक दुनिया की दक्षता में वृद्धि: ऊर्जा बचत वी-बेल्ट अपग्रेड के केस अध्ययन

उद्योग संयंत्रों में औद्योगिक बेल्ट ड्राइव के अपग्रेड से ऊर्जा बचत

जो निर्माता पुराने ड्राइव सिस्टम को नए V-बेल्ट से अपग्रेड करते हैं, उन्हें आमतौर पर अपनी कन्वेयर बेल्ट और उत्पादन लाइन उपकरणों में लगभग 12 से 18 प्रतिशत तक ऊर्जा दक्षता में सुधार देखने को मिलता है। पिछले वर्ष के शोध में लगभग 50 अलग-अलग संयंत्रों को देखा गया था और यह पता चला कि जब उन्होंने बेल्ट टेंशन सही की और सब कुछ ठीक से संरेखित किया, तो मोटरें वास्तव में अधिक काम करती थीं लेकिन कुल मिलाकर कम बिजली का उपयोग करती थीं, जिससे लोड आवश्यकताओं में लगभग 14% की कमी आई। उदाहरण के लिए, ओहियो में एक ऑटो फैक्ट्री लें। उन्होंने अपने पुराने घिसे हुए बेल्ट के बजाय इन विशेष वेज आकार के बेल्ट पर पैसा खर्च किया और हर साल लगभग बासठ हजार डॉलर बचा लिए। कंपनी ने महज एक साल से भी कम समय में निवेश किए गए हर पैसे की वसूली कर ली क्योंकि संचालन के दौरान बेल्ट के फिसलने की कमी और प्रणाली में उत्पन्न ऊष्मा में काफी कमी आई।

केस विश्लेषण: एचवीएसी सिस्टम में V बेल्ट के प्रतिस्थापन के बाद ऊर्जा के उपयोग में 15% की कमी

2024 के नवीनतम मैकेनिकल सिस्टम रिपोर्ट के अनुसार, एक कनाडाई विनिर्माण संयंत्र में V-बेल्ट को अपग्रेड करने के बाद उसके HVAC ऊर्जा उपयोग में लगभग 15% की कमी आई। जब उन्होंने पुरानी बेल्टों को विशेष रबर यौगिकों से बने नए बेल्टों से बदल दिया, तो प्रशंसक दिनभर मांग में उतार-चढ़ाव के बावजूद बस उचित गति पर चलते रहे। इन नए बेल्टों को स्थापित करने के बाद कई सुधार देखे गए। समेकक लगभग 9% कम समय तक चले, जिसका अर्थ है उपकरणों पर कम घिसावट। रखरखाव खर्च लगभग 22% तक कम हो गया क्योंकि प्रणाली के अंदर बेल्ट धूल का जमाव काफी कम हो गया। इसके अलावा, सुविधा भर में तापमान अधिक स्थिर रहा, जिससे उत्पादन लाइनों को लगभग 4% तेजी से चलने में मदद मिली। ऐसे अपग्रेड किसी भी कारखाने के लिए लागत कम करने और दक्षता में सुधार करने के लिए उचित हैं।

ऊर्जा बचत V बेल्ट स्थापना के लिए ROI और वापसी अवधि

औद्योगिक ऑपरेटरों को ऊर्जा बचत और कम रखरखाव बिल दोनों को देखते हुए स्थापना के 8 से 14 महीने के बीच अपग्रेड पर अपना पैसा वापस पाने का अनुभव होता है। उदाहरण के लिए, इस कपड़ा मिल को उपकरण में सुधार पर लगभग 28,000 डॉलर खर्च करने के बाद प्रति माह लगभग 3,400 डॉलर की बचत हुई। इस बीच, शहर के दूसरी ओर एक कागज निर्माण सुविधा ने अपनी सह-उत्पादन व्यवस्था को ठीक करके परेशान करने वाले बेल्ट प्रतिस्थापन को लगभग 20% तक कम कर दिया। कई वर्षों के आंकड़ों को देखने से यह भी पता चलता है कि जो संयंत्र V-बेल्ट ड्राइव प्रणाली का उचित रखरखाव करते हैं, उपकरण के जीवनकाल के दौरान उनका कुल खर्च उन सुविधाओं की तुलना में लगभग 31% कम होता है जहां बेल्ट तब तक बैठे रहते हैं जब तक वे पूरी तरह से खराब नहीं हो जाते।

अधिकतम ऊर्जा बचत के लिए V-बेल्ट प्रणाली का अनुकूलन

उचित तनाव और संरेखण के माध्यम से बेल्ट ड्राइव प्रणाली से ऊर्जा बचत

औद्योगिक सेटिंग्स में ऊर्जा दक्षता के लिए बेल्ट टेंशन को सही ढंग से सेट करना महत्वपूर्ण है, जो कुल बचत का लगभग 3 से 5 प्रतिशत बनाता है। जब बेल्ट ढीले होते हैं, तो वे फिसलने लगते हैं और अनावश्यक गर्मी की समस्या पैदा करते हैं। इसके विपरीत, जब वे बहुत तंग होते हैं, तो यह सामान्य से तेज़ी से बेयरिंग और मोटर्स को क्षतिग्रस्त कर देता है। अच्छी खबर यह है कि आजकल लेजर संरेखण तकनीक काफी उन्नत हो चुकी है, जो उप-0.1 मिमी सटीकता के स्तर तक पहुंच सकती है, जिससे प्रदर्शन को प्रभावित करने वाले परेशान करने वाले साइड लोड कम हो जाते हैं। पिछले साल के कुछ शोध में खाद्य प्रसंस्करण सुविधाओं को देखा गया और पता चला कि उचित रूप से रखरखाव वाली V-बेल्ट प्रणाली ड्राइव प्रति दिन लगभग 12.7 किलोवाट घंटे ऊर्जा का उपयोग कम कर देती है। इसका अर्थ है कि अकेले संचालन लागत पर प्रति इकाई प्रति वर्ष लगभग 1,850 डॉलर की बचत होती है।

औद्योगिक अनुप्रयोगों में V-बेल्ट की ऊर्जा दक्षता बनाए रखने के लिए रखरखाव प्रोटोकॉल

जब सिस्टम को उचित देखभाल के बिना छोड़ दिया जाता है, तो महज 18 महीनों में उनकी दक्षता लगभग 15 से 20 प्रतिशत तक कम हो सकती है। इसीलिए नियमित रखरखाव इतना महत्वपूर्ण है। सोनिक मीटर के साथ मासिक बेल्ट टेंशन जांच आवश्यक है, साथ ही हर तीन महीने में घिसावट के संकेतों के लिए पुलियों की जांच करनी चाहिए। बेल्ट के ग्लेजिंग या दरारें दिखने तक प्रतिस्थापन के लिए प्रतीक्षा न करें। धूल का जमाव भी उतना ही नुकसानदायक हो सकता है। उदाहरण के लिए इस सीमेंट सुविधा को लें - अपने कन्वेयर बेल्ट पर जमा हुई चूना पत्थर की धूल को साफ करने के बाद, उन्होंने अपनी मोटर भार में लगभग 9% की कमी देखी। जो संयंत्र इन मूल रखरखाव प्रक्रियाओं का पालन करते हैं, आमतौर पर उनके बेल्ट के आयुष्य में लगभग 30% की वृद्धि होती है और ऊर्जा व्यय में लगभग 8% की कमी आती है। समय के साथ ये बचत बढ़ती रहती है, जो अच्छे रखरखाव अभ्यास को निवेश के लायक बनाती है।

वी-बेल्ट के वास्तविक समय प्रदर्शन ट्रैकिंग के लिए निगरानी प्रौद्योगिकियों का एकीकरण

नवीनतम वायरलेस आईओटी सेंसर संयंत्र प्रबंधकों को उत्पादन लाइनों में बेल्ट तनाव स्तरों, संचालन तापमानों और कंपन पैटर्न के बारे में तुरंत जानकारी तक पहुँच प्रदान कर रहे हैं। एक प्रमुख कार भाग निर्माता ने हाल ही में इन स्मार्ट सेंसरों को अपने प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर (PLC) से सीधे जोड़ दिया है, जिससे कार्यभार में अचानक परिवर्तन होने पर टोक़ सेटिंग्स में स्वचालित रूप से समायोजन किया जा सकता है। इस व्यवस्था से केवल उनके स्टैम्पिंग संचालन में ही लगभग 22% तक ऊर्जा की उन झुंझलाहट भरी लहरों में कमी आई। वास्तविक रूप से दिलचस्प बात उन भविष्यवाणी रखरखाव प्रणालियों में आती है जो किसी चीज़ के खराब होने से बहुत पहले ही गलत संरेखण का पता लगा लेती हैं। ये प्लेटफॉर्म आमतौर पर समस्याओं को कई सप्ताह पहले ही पकड़ लेते हैं, जिससे प्रत्येक वर्ष लगभग 2 से 3 प्रतिशत तक बेहतर प्रणाली दक्षता बनाए रखने में मदद मिलती है। इसका रखरखाव दल के लिए यह अर्थ है कि अब उन्हें कठोर अनुसूचियों का पालन करने की आवश्यकता नहीं है, बल्कि वे वास्तविक उपकरण स्थितियों के आधार पर प्रतिक्रिया कर सकते हैं जब समस्याएँ विकसित होना शुरू होती हैं।

सामान्य प्रश्न अनुभाग

औद्योगिक सेटिंग्स में V-बेल्ट के उपयोग के मुख्य लाभ क्या हैं?

V-बेल्ट शक्ति स्थानांतरण में कुशल होते हैं, जिनकी दक्षता दर 95-98% के बीच होती है। वे रखरखाव लागत को कम करने में सहायता करते हैं और टिकाऊ होते हैं, जिससे उन्हें लंबे समय तक चलने वाले औद्योगिक उपयोग के लिए उपयुक्त बनाता है।

आधुनिक V-बेल्ट डिज़ाइन ऊर्जा दक्षता में कैसे योगदान देते हैं?

आधुनिक V-बेल्ट डिज़ाइन उन्नत सामग्री और कॉग्स और रॉ एज जैसी नवीन विशेषताओं का उपयोग करते हैं, जिससे शक्ति के उपयोग में (12-18%) कमी आती है और ऊष्मा के प्रसरण में सुधार होता है।

पारंपरिक V-बेल्ट प्रणालियों में ऊर्जा हानि के सामान्य कारण क्या हैं?

ऊर्जा हानि आमतौर पर बेल्ट विरूपण, अपर्याप्त तनाव और सामग्री हिस्टेरिसिस के कारण होती है, जिससे शक्ति संचरण में अक्षमता उत्पन्न होती है।

उचित रखरखाव V-बेल्ट प्रणालियों में ऊर्जा हानि को कैसे कम कर सकता है?

नियमित तनाव जाँच और संरेखण तकनीकों का उपयोग जैसे उचित रखरखाव से असंरेखण और क्षरण के कारण उत्पन्न अक्षमताओं को रोककर ऊर्जा खपत में कमी आ सकती है।

ऊर्जा-बचत V-बेल्ट के उपयोग के लाभ क्या हैं?

ऊर्जा बचत वी-बेल्ट घर्षण को कम करते हैं, घटकों के जीवन चक्र को बढ़ाते हैं और प्रणाली की दक्षता में सुधार करते हैं, जिससे काफी लागत बचत होती है और पर्यावरणीय प्रभाव कम होता है।