မကြာခဏ လှဲခြင်းလုပ်ငန်းများတွင် လျှပ်စစ်လှဲစက်ဘီးများသည် ပွန်းမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသလား။

လွင်ပြင်ခြုံကိရိယာ ဘီးလ်ထဲ့များ၏ ပစ္စည်းများနှင့် ၎င်းတို့၏ ပျက်စီးမှုဒဏ်ခံနိုင်မှု

လွင်ပြင်ခြုံကိရိယာ ဘီးလ်ထဲ့များတွင် အသုံးများသော ပစ္စည်းများ

ခေတ်မီသော လွင်ပြင်ခြုံကိရိယာ ဘီးလ်ထဲ့များသည် ပျော့ပြောင်းမှု၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ပျက်စီးမှုဒဏ်ခံနိုင်မှုတို့ကို ဟန်ချက်ညီစေရန် ပစ္စည်းများစွာကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုထားပါသည်။ အဓိကပါဝင်သော အစိတ်အပိုင်းများမှာ-

• ရော်ဘာ : မျက်နှာပြင်ကို ခြစ်ရာမှ ကာကွယ်ပေးပြီး တုန်ခါမှုကို စုပ်ယူကာ ကိုင်တွယ်မှုကို ပေးစွမ်းသည်
• ပေါ်လီအက်စတာ ကြိုးများ : တိုက်ကျွေးမှုအားများအောက်တွင် ဆန့်ထွက်မှုကို ကာကွယ်ရန် ဘီးလ်ထဲ့၏ ဖွဲ့စည်းပုံကို ခိုင်မာစေသည်
• အာရမစ်ဖိုင်ဘာများ (Kevlar) : သံ၏ ၁/၅ အလေးချိန်တွင် ဆွဲခံအားကို ၅ ဆပိုများစေပါသည် (Powers 2023)
• နိုင်လွန်အလွှာများ : မာကျောသော မျက်နှာပြင်များတွင် အမှုန့်အမှိုက်များ ဝင်ရောက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးခြင်း

ရာဘာပေါင်းစပ်များနှင့် ပွတ်တိုက်ခံနိုင်မှု

အရည်အသွေးမြင့် nitrile ရာဘာပေါင်းစပ်များသည် ပုံမှန် neoprene များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မကြာခဏ လှဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ကွဲအက်မှုကို ၃၇% လျော့နည်းစေပါသည် (Rubber Technology Journal 2022)။ တိုးတက်သောပေါင်းစပ်များတွင် ပါဝင်သည်:

• ဆီလီကာထည့်ပေါင်းများ : 250°F အထိ ပူချိန်ခံနိုင်ရည်မြှင့်တင်ပေးခြင်း
• ကာဗွန်မည်းအားဖြည့်တင်းမှု : မျက်နှာပြင်မာကျောမှုကို ၂၀% တိုးမြှင့်ပေးပါသည်
• ရေဓာတ်ဖြင့် ပြိုကွဲမှုကိုတားဆီးသော အေဂျင့်များ စိုထိုင်းမှုကြောင့်ဖျက်ဆီးမှုကို ကာကွယ်ပေးခြင်း

အာရမစ် (ကီဗလာ) နှင့် ပေါလီအက်စတာ ကြိုးများဖြင့် အားဖြည့်ပေးခြင်း

ကီဗလာဖြင့် အားဖြည့်ထားသော ဘီးများသည် စီးပွားဖြစ် ခြံခုတ်စက်များတွင် ၂,၀၀၀ နာရီကျော် အသုံးပြုနိုင်ပြီး သက်တမ်းဆိုင်ရာ လေ့လာမှုများအရ ပေါလီအက်စတာ ပုံစံများထက် ၃၀၀% ပိုမိုကြာရှည်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသည် (Lawn Equipment Institute 2023)

ပစ္စည်း၏ အရည်အသွေးသည် ရေရှည်ခံစားမှုကို မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိသနည်း

အရည်အသွေးမြင့် ပစ္စည်းတွေက အစိတ်အပိုင်းတွေကို ပိုကြာကြာခံစေတယ်၊ အကြောင်းက ဒါတွေဟာ သိပ်မဆန့်တာကြောင့်ပါ၊ အသုံးပြုမှု နာရီ ၁၀၀ အကြာမှာ ၂% အောက်မှာ အလျားအပြောင်းအလဲတွေ ထိန်းထားတာပါ။ ဒါတွေဟာ စျေးပေါတဲ့ ခါးပတ်တွေကို ညှို့ယူတဲ့ ကြိုးပမ်းမှု ကွဲပြားမှု ပြဿနာတွေကိုလည်း ကာကွယ်ပေးပြီး ဘတ်ဂျက် ရွေးချယ်မှုတွေနဲ့ ယှဉ်ရင် ဒီလို ပျက်ကွက်မှုတွေကို သုံးပုံ လေးပုံလောက် လျှော့ချပေးပါတယ်။ ဒီထိပ်တန်း ပစ္စည်းတွေဟာ နေရောင်ခြည်ထိတွေ့မှုကို ခံနိုင်စွမ်းရှိပြီး ချိုးဖောက်လွယ်၊ ခိုင်မာမှုမရှိပဲ အပူချိန်က အေးစက်အောက်ကျတဲ့အခါတောင် ပျော့ပြောင်းမှုရှိတုန်းပါ။ လုပ်ငန်းထဲက ထိပ်တန်းကုမ္ပဏီတွေဟာ ကြေးဝါအဆင်ပြေတဲ့ နည်းစနစ်တွေနဲ့ အထူးဂွမ်းရောစပ်မှုကြောင့် သူတို့ရဲ့ ထုတ်ကုန်တွေကနေ သက်တမ်း ၂၀ ကနေ ၃၅ ရာခိုင်နှုန်းအထိ တိုးပေးပါတယ်။ အတွေ့အကြုံက ပြတာက ဒီအပိုင်းတွေ ထုတ်လုပ်ရာမှာ ဘာတွေ ပါဝင်တယ်ဆိုတာနဲ့ သက်တမ်းရှည်မှု တကယ် အရေးပါတဲ့ ပုံမှန် ဖြတ်တောက်ရေး အလုပ်တွေမှာ ဘယ်လောက်ထိ ခံနိုင်ရည်ရှိတယ်ဆိုတာကြားမှာ အဆက်အသွယ်တစ်ခုဆိုတာ သေချာပါတယ်။

မြက်ရိတ်စက်အကန့်အသတ်များ

နေ့စဉ်ဖြတ်တောက်ခြင်းမှ ရလာသော ခါးပတ်အပင်ပန်းခြင်းနှင့် အဝတ်လျှော်ခြင်း

ပုံမှန်ခြုံက်ဖြတ်ခြင်းသည် ဘီးလ်(စ)များ ဖြတ်သန်းသွားရသည့် ဝန်အားဖြင့် ထပ်တလဲလဲ ဖိအားပေးမှုများကြောင့် ၎င်းတို့အပေါ် ဆိုးကျိုးသက်ရောက်စေပါသည်။ ခြုံက်ဖြတ်စက်ဒီတ်(ပ်)နှင့် လေးကို တစ်နာရီလျှင် နှစ်ထောင်ကျော်အထိ ပုံမှန်ချိတ်ဆက်နေပါက ရာဘာပစ္စည်းများသည် မော်လီကျူး(လ်)အဆင့်တွင် ပျက်စီးလာပါသည်။ ဤဖြစ်စဉ်ကို စတြက်စ် ကရစ္စတယ်လိုက်ဇေးရှင်းဟုခေါ်ပြီး ကာလကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပစ္စည်း၏ ပျော့ပြောင်းမှုကို ဆုံးရှုံးစေပါသည်။ ထို့အပြင် နေ့စဥ်အသုံးပြုမှုကြောင့် ခြုံများသည် ဘီးလ်(စ)များပေါ်တွင် ကပ်ကာ သဲစက္ကူကဲ့သို့ အလုပ်လုပ်ကာ မျက်နှာပြင်ကို စားပွားလာပါသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ် Ponemon သုတေသနအရ အလုပ် ၅၀ နာရီအတွင်း ဤအဏုမြူများသည် ဘီးလ်(စ)များ၏ မျက်နှာပြင်မှ မီလီမီတာ ၀.၁ ခန့်ကို စားပွားနိုင်ကြောင်း လေ့လာမှုများက ပြသထားပါသည်။ ရိုးရှင်းစွာပြောရလျှင် ပုံမှန်အသုံးပြုသည့် ဘီးလ်(စ)များသည် အထူးအခမ်းအနားများ သို့မဟုတ် ရာသီအလိုက် ထိန်းသိမ်းမှုအတွက် တစ်ခါတစ်ရံသာ ထုတ်သုံးသည့် ဘီးလ်(စ)များနှင့် မညှိယှဉ်နိုင်အောင် သက်တမ်းတိုပါသည်။

အသုံးပြုမှုကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပွန်းပဲ့ခြင်း၊ ကွေးညွှတ်ခြင်းနှင့် ဖိအားဖြင့် ဖိစီးမှု

အသုံးပြုမှုကြာလာသည်နှင့်အမျှ အဓိက ဖိအားပေးမှု သုံးမျိုး ပေါင်းစပ်လာပါသည်-

• မျက်နှာပြင် ခြစ်ရာ လေထဲရှိ အမှုန့်များက ဘီးလ်(စ)၏ အစွန်းများကို ပွန်းပဲ့စေခြင်း
• စက်ဝိုင်းများပတ်လည်တွင် ဘီးလ်(စ)များ ကွေးညွှတ်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ထပ်တလဲလဲ ဖိအားပေးမှု တစ်မိနစ်လျှင် ၁၈၀ မှ ၂၄၀ ကြိမ်အထိ ဘီးလ်(စ)များ ကွေးညွှတ်နေခြင်း
• ဖိအားဓာတ်လွန်ကဲမှုများ သိပ်သည်းသော ခရုများကို ဖြတ်တောက်စဉ် အားများ မြင့်တက်လာခြင်း 30–50%

ပြဿနာများစွာ တစ်ပြိုင်နက်တည်း ပေါ်ပေါက်လာပါက ၎င်းတို့သည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ပေါင်းစပ်၍ ယိုယွင်းပျက်စီးမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေတတ်ပါသည်။ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပတ်ကြိုးများ ဆွဲဆန့်သွားပြီးနောက် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသော ပတ်ကြိုးလွှဲခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် အပူချိန်ကို ဥပမာအဖြစ် ယူဆောင်ကြည့်ပါ။ ဤအပူချိန်သည် ရာဘာပစ္စည်းကို ပျော့လျော့စေပြီး ပတ်ကြိုးရှိ အမှုန့်များတွင် ကွဲအက်မှုဖြစ်စေရန် ပို၍ အလားအလာရှိစေပါသည်။ ပူလီများ၏ တည်နေရာကို ကြည့်လျှင် ပတ်ကြိုးများသည် ပူလီများပေါ်တွင် မှန်ကန်စွာ လှုပ်ရှားမှုမရှိပါက ပတ်ကြိုး၏ မျက်နှာပြင်၏ အသားတင်နေရာများတွင် ဖိအားများ စုစည်းနေသောကြောင့် အစွန်းများ ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ wear down ဖြစ်ပါသည်။ တစ်ပတ်လျှင် ၁၀ နာရီထက် ပို၍ အလုပ်လုပ်နေပါက စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးပြု ပတ်ကြိုးအများစုသည် ၎င်းတို့၏ သက်တမ်း တိုတောင်းသွားပါသည်။ ပိုကောင်းသော ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် အရည်အသွေးမြင့် ပတ်ကြိုးများမှာပင် ဤအခြေအနေများအောက်တွင် ၁၂ မှ ၁၈ လအတွင်း အစားထိုးရန် လိုအပ်တတ်ပါသည်။

ပတ်ကြိုးများ ပျက်စီးမှုကို အရှိန်မြှင့်တင်သည့် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ အချက်များ

ပတ်ကြိုးစွမ်းဆောင်ရည်ကို အပူ၊ စိုထိုင်းဆ၊ ဖုန်၊ အမှိုက်အိမ်းများက သက်ရောက်မှု

လျှပ်စစ်ဓာတ်အားဖြင့် လည်ပတ်သော ခြံဧရိယာများကို ဖြတ်တောက်သည့် စက်များတွင် ပါဝင်သော ပတ်ကျော်များသည် အပူ၊ စိုထိုင်းမှု သို့မဟုတ် ဖုန်အမှီအမှားများ စုပုံလာပါက ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပျက်စီးလေ့ရှိပါသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်တွင် Belting Materials Analysis မှ ပြုလုပ်သော လေ့လာမှုအရ ၁၄၀ ဒီဂရီဖာရင်ဟိုက်ထက် ပိုမိုသော အပူချိန်တွင် ဆက်တိုက်လည်ပတ်ပါက ၁၀၀ နာရီသာ အသုံးပြုပြီးနောက်တွင်ပင် ရာဘာပြုလုပ်ထားသော ပစ္စည်းများသည် ၎င်းတို့၏ ခိုင်မာမှု၏ ၃၀% အထိ ဆုံးရှုံးနိုင်ပါသည်။ စိုထိုင်းသော ပတ်ဝန်းကျင်များသည် ပို၍ ပျက်စီးမှုများစေပြီး ရေသည် ပတ်ကျော်များအတွင်းသို့ စုပ်ယူခံရပြီး ပိုလီအက်စတာဖြင့် အားပြုလုပ်ထားသော ပတ်ကျော်များတွင် ဓာတုပျက်စီးမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေကာ အမျှင်များ ပူးပေါင်းနေထိုင်မှုကို အားနည်းစေပါသည်။ ပတ်ကျော်များနှင့် ပူလီများ ထိတွေ့သည့်အခါ ပေ စတုရန်းလက်မလျှင် ၈ မှ ၁၂ ပေါင်အကြား ဖိအားဖြင့် မျှားကျွဲများနှင့် အခြားအမှိုက်များသည် ပတ်ကျော်များ၏ မျက်နှာပြင်များကို ပွတ်တိုက်ကာ ပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဤသို့ဖြင့် အတွင်းပိုင်းတွင် အဏုမြူအက်ကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်လာပြီး နောက်ဆုံးတွင် ပတ်ကျော်များ ဖိအားအောက်တွင် ရှိနေစဉ် ပို၍ကြီးမားသော ကွဲအက်မှုများ ဖြစ်လာပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းမှ အချက်အလက်များအရ ပါဝင်သော အမှုန်များသည် သန့်ရှင်းစွာ ထားရှိပါက ဖြစ်ပေါ်မည့်အဆင့်ထက် လေးဆပိုမြန်စွာ ပျက်စီးမှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးနိုင်ပါသည်။

အပူချိန်မြင့်မားသော လည်ပတ်မှုအခြေအနေများတွင် ပွတ်တိုက်မှုနှင့် အပူလွန်ကဲမှု

ပုံမှန်ရိတ်ခြင်းသည် ခါးပတ်များနှင့် ပူလီများကြားတွင် အဆက်မပြတ် ပွတ်တိုက်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ပူပြင်းသော ရာသီဥတုလများတွင် မျက်နှာပြင်အပူချိန် 160-180 ဒီဂရီဖာရင်ဟိုက် ဝန်းကျင်ထိ ထိသွားစေသည်။ အပူသည် ရော်ဘာ အစိတ်အပိုင်းများကို အချိန်နှင့်အမျှ ပျော့ပြောင်းစေသည်။ 2022 ခုနှစ် Industrial Belting Reports မှ အချက်အလက်များအရ၊ ၎င်းသည် အလေးချိန်အများဆုံးသယ်ဆောင်သည့်နေရာများတွင် ခါးပတ်များ၏ tensile strength ကို 40% အထိ လျှော့ချနိုင်သည်။ ခါးပတ်များ အလွန်ပူလာသောအခါ ၎င်းတို့၏ မျက်နှာပြင်များသည် စိုစွတ်လာကာ ချုပ်ကိုင်နိုင်မှု လျော့နည်းသွားသည်ဟု ဆိုလိုသည်။ အော်ပရေတာများသည် အရာများကို တင်းကျပ်ခြင်းဖြင့် တုံ့ပြန်လေ့ရှိသော်လည်း ၎င်းသည် ၎င်းတို့ကို တားဆီးမည့်အစား ပြိုကွဲမှုများကို မြန်ဆန်စေသည်။ 2021 ခုနှစ်မှ ကွင်းဆင်းလေ့လာတွေ့ရှိချက်များသည် အလွန်အံ့အားသင့်ဖွယ်ကောင်းသောအရာတစ်ခုကို ပြသခဲ့သည်- အကြံပြုထားသည်ထက် 20 ဒီဂရီဖာရင်ဟိုက် တိုးလာတိုင်း၊ ခါးပတ်များသည် မည်မျှလျင်မြန်စွာ ပြိုပျက်သွားနိုင်သောကြောင့် အခြေခံအားဖြင့် ထက်ဝက်သာကြာရှည်ခံပါသည်။ ကိရိယာများပတ်ပတ်လည်တွင် လေ၀င်လေထွက်ကောင်းပြီး အဆက်မပြတ်လည်ပတ်နေချိန်တွင် အအေးခံခေတ္တခဏရပ်နားခြင်းသည် ခါးပတ်သက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးခြင်းအတွက် ကွာခြားချက်အားလုံးကို ဖြစ်စေသည်။

လွင်ပြင်ကို ဖဲ့ချောင်းဖြင့် ဖဲ့ရာတွင် စည်း၏ အသုံးပြုမှုကြောင့် ပေါ်ပေါက်လေ့ရှိသော လက္ခဏာများနှင့် အစားထိုးရန် အချိန်

စည်း၏ ဖိအားများသော ဧရိယာများတွင် ကျိုးခြင်းနှင့် အမျှင်များ ပြတ်တောက်ခြင်း

ပေါင်းများပတ်လည်တွင် ပုံမှန်ကွေးညွှတ်အသုံးပြုခြင်း (သို့) အမှိုက်အစွန်းများနှင့်ထိတွေ့မှုတို့ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာတတ်သော အစွန်းများတွင် ကွဲအက်မှုများ (သို့) အမျှင်များပြတ်တောက်နေမှုများသည် ပိုမိုဆိုးရွားလာသော ပျက်စီးမှုကို ညွှန်ပြပါသည်။ အရည်အသွေးမြင့် ရာဘာပစ္စည်းများသည် ဤပြဿနာများကို ပိုမိုကြာရှ့်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်း တစ်ပတ်လျှင် သုံးကြိမ် (သို့) ထို့ထက်ပို၍ ပုံမှန်လှဲ့ခြင်းများက ပျက်စီးမှုကို ပိုမိုမြန်ဆန်စေပါသည်။ စက်ကို ၅၀ မှ ၇၀ နာရီခန့် အသုံးပြုပြီးနောက် ပိုးကွင်း၏ အောက်ခြေကို စိုးရိမ်ဖွယ်အခြေအနေများကို စောစီးစွာ စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။

စည်း၏ လွှဲခြင်းနှင့် အပူလွန်ကဲခြင်းကြောင့် မှုတ်ပြီး ပူလွန်းသော မျက်နှာပြင်များ

တောက်ပသော၊ မာကျောသော မျက်နှာပြင်သည် စည်း၏ ကြာရှည်စွာ လွှဲနေခြင်းကို ညွှန်ပြပြီး ဖရစ်ရှင်အပူချိန် 200°F (93°C) ကျော်သွားစေကာ ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည်။ ဤအပူချိန်ကြောင့် ဖွဲ့စည်းမှု၏ ခိုင်မာမှု ပျော့ပါးလာပြီး ဝန်အလေးများကို သယ်ဆောင်စဉ် ကျိုးပဲ့နိုင်ခြေကို မြင့်တက်စေသည်။ ပူပြင်းသော ရာသီဥတုဒေသများတွင် လုပ်ကိုင်နေသော လုပ်သားများသည် လစဉ် မှုတ်ပြီး မျက်နှာပြင်များ ရှိမရှိ စစ်ဆေးသင့်သည်။

စည်း၏ ဖိအားကျဆင်းလာခြင်းကြောင့် ကွေးခြင်း သို့မဟုတ် ရှည်လျားလာခြင်း

ပုံမှန်အရှည်၏ 3% ကျော်လွန်သည့် ဘီးလ်တာများသည် ပူလီကို ကောင်းစွာမကိုင်နိုင်တော့ဘဲ လျှပ်ရိုးများ နှေးကွေးခြင်းနှင့် မညီညာသော ဖြတ်တောက်မှုများကို ဖြစ်စေသည်။ နှစ်တိုင်း ထိန်းသိမ်းမှုအချိန်တွင် တင်းမာမှုမီတာကို အသုံးပြုပါ—အများအားဖြင့် အိမ်သုံး မော်ဝါများအတွက် 25–35 ပေါင် (11–16 ကီလိုဂရမ်) အတွင်း တင်းမာမှုသည် သင့်တော်ပါသည်။

ပူလီများ မတိုက်ရိုက်မှု သို့မဟုတ် အမှိုက်အိုးများနှင့် ထိမိခြင်းကြောင့် ဘေးဘုတ်ပျက်စီးခြင်း

လက္ခဏာများနှင့် အသုံးပြုမှုအပေါ် အခြေခံ၍ အစားထိုးရန် အချိန်ကို ဆုံးဖြတ်ခြင်း

အသုံးပြုမှုနာရီ ၁၅၀ ကျော်ပြီးနောက် (သို့) နှစ်ခု (သို့) နှစ်ခုထက်ပိုသော ဆုံးရှုံးမှုလက္ခဏာများပြသသည့် ဘီးလ်များကို အစားထိုးပါ။ စီးပွားဖြစ် ဥယျာဉ်ပြုပြင်သူများအတွက် ၂၀၂၄ ခုနှစ် လေ့လာမှုတစ်ခုအရ မူမှန်စွာ အသုံးပြုမှုနာရီ ၁၀၀ တိုင်းတွင် ကြိုတင်အစားထိုးခြင်းဖြင့် မမျှော်လင့်ဘဲ ရပ်ဆိုင်းမှုကို ၄၁% လျော့နည်းစေခဲ့သည်။ ဘီးလ်အစားထိုးမှုအစီအစဉ်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် ဓားခုတ် RPM တို့ကဲ့သို့ စွမ်းဆောင်ရည်ညွှန်းကိန်းများနှင့် အတူ မျက်စိဖြင့်စစ်ဆေးမှုများကို တွဲဖက်အသုံးပြုပါ။

လောင်းမော်ဘီးလ်ဘီးလ်အသက်တာကို အမာစွာရှည်စေရန် ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်များ

ပွန်းပဲ့မှုကိုလျော့နည်းစေရန် ဘီးလ်တင်းမာမှုနှင့် တည်နေရာမှန်မှု

ဘီးစီးများကို အချိန်မတိုင်မီ ပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ဘီးစီးဖိအားကို မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိခြင်းသည် အလွန်အရေးပါပါသည်။ ဘီးစီးများကို အလွန်တင်းဆောင်းပါက ၎င်းတို့သည် ပူလီများအပေါ်သို့ ဖိအားပိုမိုပေးစေပြီး လိုအပ်ချက်ထက် ပိုမိုသော ပွတ်တိုက်မှုကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့် ဘီးစီးများကို အလွန်ပျော့ပါက ၎င်းတို့သည် လွဲမှားစွာ လည်ပတ်ပြီး အပူဓာတ်ကို ဖန်တီးကာ ရာဘာပစ္စည်းများကို တဖြည်းဖြည်းချင်း ပျက်စီးစေပါသည်။ အများအားဖြင့် စက်မှုပညာရှင်များက ဘီးစီးကို ဖိသောအခါ လက္ခဏာတစ်ဝက်ခန့် ခွင့်ပြုမှုရှိရန် ရည်ရွယ်၍ ဂေ့ဂ်ကိရိယာကို အသုံးပြု၍ ဖိအားကို စစ်ဆေးရန် အကြံပြုကြပါသည်။ နောက်ထပ် အဖြစ်များသော ပြဿနာတစ်ခုမှာ မှန်ကန်စွာ မတိုက်ဆိုင်ထားသော ပူလီများကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ ဤအချက်သည် ဘီးစီး၏ ဘေးဘက်များတစ်လျှောက် မမှန်ကန်သော သုံးစွဲမှုပုံစံများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ တိုက်ဆိုင်မှုကိရိယာများကို ရယူပြီး ဘီးစီးသည် အလယ်ဗဟိုမှ တစ်ဖြောင့်တည်း လည်ပတ်သည်အထိ ပူလီများ၏ နေရာကို ချိန်ညှိပါ။ ဘီးစီးဖိအားနှင့် တိုက်ဆိုင်မှုကို ပုံမှန်စောင့်ကြည့်ပေးသော စနစ်များသည် ပျက်စီးသည်အထိ လျစ်လျူရှုထားသော စနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စိတ်ဖိစီးမှုကို ၄၀% ခန့် လျော့နည်းစေပါသည်။

အချိန်မတိုင်မီ ပျက်စီးခြင်းကို ကာကွယ်ရန် ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်ခြင်း

လည်ပတ်မှု ၁၀ နာရီလျှင် အနည်းဆုံး တစ်ကြိမ်ဖြင့် ပါကင်များကို စစ်ဆေးပါ။ ပါကင်ပေါ်တွင် ၁/၁၆ လက်မထက် ပိုသော နက်ရှိုင်းသော ကွဲအက်မှုများ၊ အစွန်များတွင် ပြတ်တောက်နေခြင်း သို့မဟုတ် ပါကင်များ လွှဲမှားစတင်လာသည့်အခါ ဖြစ်ပေါ်လာတတ်သော တောက်ပသော မှုန်ရောင်ပြင်သဏ္ဍာန်များကို ရှာဖွေပါ။ စက်ကိရိယာများကို အသုံးပြုပြီးနောက်တိုင်း ပါကင်များပေါ်တွင် ကပ်ကားနေသော ချုပ်များနှင့် အခြားအမှိုက်များကို ဖုတ်ချားခြင်း သို့မဟုတ် ပွတ်တိုက်ခြင်းဖြင့် သန့်ရှင်းအောင်လုပ်ပေးပါ။ ကပ်ကားနေသော အမှိုက်များသည် ပိုမိုသော ပွန်းပဲ့မှုကို ဖြစ်စေပြီး စိုထိုင်းဆကို သိုလှောင်ထားကာ ပျက်စီးမှုဖြစ်စဉ်ကို ပိုမြန်ဆန်စေပါသည်။ ပါကင်များ အလွန်ညစ်ပတ်နေပါက သန့်စင်သော အဝတ်စကို သေးငယ်သော ဆပ်ပြာဖြင့် စိုစွတ်အောင်လုပ်ကာ ပါကင်များကို ကောင်းစွာ ပွတ်တိုက်သန့်ရှင်းပေးပါ။ ဤသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် လှုပ်ရှားနေသော အစိတ်အပိုင်းများအကြား လိုအပ်သော ကျောက်ခဲအားကို ပြန်လည်ရရှိစေပါသည်။

ကြာရှည်ခံသော ပါကင်အသုံးပြုမှုအတွက် သိုလှောင်မှုနှင့် ရာသီအလိုက် ဂရုစိုက်မှု အကြံပြုချက်များ

လျှပ်စစ်ဓာတ်အားဖြင့် အပူချိန် ၄၀ မှ ၈၀ ဒီဂရီဖာရင်ဟိုက်အတွင်း ခြောက်သွေ့သောနေရာတွင် လွန်းမိုင်ယာများကို သိမ်းဆည်းခြင်းဖြင့် ကာဗွန်ပါတ်စပ်များ ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။ အသုံးမပြုသော ရာသီများအတွက် စက်ပစ္စည်းများကို သိမ်းဆည်းမည်ဆိုပါက ကြိုတင်၍ လုပ်ဆောင်သင့်သည့် အချက်များစွာရှိပါသည်။ အလိုအလျောက် ကြိုးပမ်းမှုများကို ဖြေလျော့ပေးခြင်းဖြင့် အလိုအလျောက် ကြိုးပမ်းမှုများ အလုပ်မလုပ်သည့် ကာလအတွင်း ပုံပျက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။ အထူးသဖြင့် စိုထိုင်းသော လများအတွင်း အတူတကွ ကပ်နေခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အလွှာများကြားတွင် တာလ်ခ်မှုန့်အနည်းငယ် ဖြူးပေးပါ။ ပြတင်းပေါက်များ သို့မဟုတ် တံခါးများမှတစ်ဆင့် နေရောင်ခြည်ကို ထိတွေ့နိုင်ပါက UV အမှုန်များကို ပိတ်ဆို့သည့် အဝတ်စတစ်ခုဖြင့် ထုပ်ပိုးခြင်းသည် အကျိုးရှိပါသည်။ သိမ်းဆည်းထားသော အလိုအလျောက် ကြိုးပမ်းမှုများကို လပေါင်း ၃ လခန့်အတွင်း တစ်ကြိမ် လှည့်ပေးခြင်းသည် အလွန်ရှည်ကြာစွာ တစ်နေရာတည်းတွင် ရပ်နေခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပြဿနာများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ စက်ရုံ ထိန်းသိမ်းရေးဝန်ထမ်းများက ဤရိုးရှင်းသော အဆင့်များကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် အလိုအလျောက် ကြိုးပမ်းမှုများ ပြန်လည်လဲလှယ်ရန် လိုအပ်သည့် ကာလကို နှစ်ဆမှ သုံးဆအထိ တိုးမြှင့်ပေးနိုင်ပြီး စက်များစွာ ပိုင်ဆိုင်သူများအတွက် ရေရှည်တွင် ငွေကြေးကို ခြွေတာပေးနိုင်ကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ကြပါသည်။

FAQ အပိုင်း

လောင်းမိုးဘီးတွေမှာ ဘယ်လိုပစ္စည်းတွေကို အသုံးပြုထားပါသလဲ။
လောင်းမိုးဘီးတွေကို ရာဘာ၊ ပေါ်လီအက်စတာကြိုးများ၊ အာရမိဒ်ဖိုင်ဘာများ (Kevlar ကဲ့သို့) နှင့် နိုင်လွန်အပေါ်ယံအလွှာများဖြင့် ပြုလုပ်လေ့ရှိပါသည်။ ဤပစ္စည်းများကို ပျော့ပျောင်းမှု၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုတို့၏ ဟန်ချက်ညီမှုအတွက် ရွေးချယ်ထားခြင်းဖြစ်ပါသည်။

ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အခြေအနေများက လောင်းမိုးဘီးများကို မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိပါသလဲ။
အပူ၊ စိုထိုင်းမှု၊ ဖုန်၊ အမှိုက်အိမ်များကဲ့သို့သော ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အခြေအနေများသည် လောင်းမိုးဘီးများ၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ပျော့ပျောင်းမှုကို ထိခိုက်စေခြင်းဖြင့် ၎င်းတို့၏ ပျက်စီးမှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးနိုင်ပါသည်။ အပူချိန်မြင့်မားခြင်းက ရာဘာကို ပျော့စေပြီး စိုထိုင်းမှုက ဓာတုပိုင်းဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။

ကျွန်ုပ်၏ လောင်းမိုးဘီးကို ဘယ်အချိန်မှာ အစားထိုးသင့်ပါသလဲ။
ကွဲအက်ခြင်း၊ အမျှင်များပေါက်ကွဲခြင်း၊ မှော်ခြင်း သို့မဟုတ် မူလအရှည်၏ ၃% ထက် ပို၍ ဆန့်ထွားနေသည်အထိ ပြသပါက လောင်းမိုးဘီးကို အစားထိုးရန် စဉ်းစားသင့်ပါသည်။ လုပ်ငန်းသုံးအဖြစ် အသုံးပြုပါက ၁၅၀ နာရီတိုင်း (သို့) လုပ်ငန်းသုံးအတွက် ၁၀၀ နာရီတိုင်းတွင် ဘီးများကို အစားထိုးသင့်ပါသည်။