ခိုင်မာသည့် Deck Belt တစ်ခုသည် ဥယျာဉ်ပစ္စည်းများ၏ အကျိုးရှိမှုကို မည်သို့မြှင့်တင်ပေးသနည်း။

Riding Mower ၏ စွမ်းဆောင်ရည်တွင် Deck Belt ၏ အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်

စွမ်းအင်အား လွှဲပြောင်းမှု ယန္တရား - အင်ဂျင်မှ လှီးဖြတ်သည့် Blade များသို့

ဒက်(ခ)ဘဲ(ခ််)သည် အင်ဂျင်နှင့် လှည့်ပတ်နေသော ဓားများကို ဆက်သွယ်ပေးပြီး ပူလီစနစ်ကို အသုံးပြု၍ စွမ်းအင်အားလုံးကို လွှဲပြောင်းပေးသည့် အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ အင်ဂျင်၏ မောင်းနှင်ရာပူလီ လှည့်စတင်လာပါက V ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော ဘဲ(ခ််)သည် မောင်းနှင်ရာပူလီများပေါ်တွင် တင်းမာလာပါသည်။ ၎င်းသည် မိုးဝါးအောက်ရှိ ပူလီများကို အလွန်မြန်သောနှုန်းဖြင့် (RPM 3,000 ကျော်ခန့်) တိုက်ရိုက်လှည့်ပတ်စေပါသည်။ ဘဲ(ခ််)၏ တင်းမာမှုကို မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ တင်းမာမှုနည်းပါးပါက ဘဲ(ခ််)သည် ပူလီများပေါ်တွင် လွှဲမှားကာ စွမ်းအင်ကို ကုန်ဆုံးစေပါသည်။ တင်းမာမှု အလွန်အမင်းများပါက ဘဲ(ခ််)အတွင်းရှိ ကြိုးများကို ဖိအားပေးကာ ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပျက်စီးစေပါသည်။ ဤဘဲ(ခ််)ကို မိုးဝါးတွင် စွမ်းအင်ကို လွှဲပြောင်းပေးသည့် အဓိကလမ်းကြောင်းဟု မှတ်ယူနိုင်ပါသည်။ ၎င်း မှန်ကန်စွာ အလုပ်မလုပ်ပါက အင်ဂျင်မှ ထုတ်လုပ်သော စွမ်းအင်များသည် လိုအပ်သောနေရာသို့ ရောက်ရှိမှု မရှိတော့ဘဲ ဓားဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် အားလုံး ရပ်တန့်သွားပါမည်။

စနစ်အတွက် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍ - ဘဲ(ခ််)ပျက်စီးပါက လုပ်ငန်းဆောင်တာ ချက်ချင်းရပ်တန့်ရခြင်း၏ အကြောင်းရင်း

ဒက်(ခ)ဘယ်(လ)တ်(စ) များသည် အခြားပစ္စည်းများကဲ့သို့ ဖြည်းဖြည်းချင်း မပျက်စီးပါ။ ၎င်းတို့ ပျက်စီးပါက ရုတ်တရက်နှင့် လုံးဝပျက်စီးပါသည်။ ဤဘယ်(လ)တ်(စ)များ ကွဲအက်လာခြင်း၊ ဆန့်ထွက်လာခြင်း သို့မဟုတ် လုံးဝပြတ်တောက်သွားပါက လှံချောင်းများသို့ စွမ်းအင်ရရှိမှုကို ဖြတ်တောက်ပစ်ပြီး လှံချောင်းများ ချက်ချင်းရပ်တန့်သွားစေပါသည်။ ထို့နောက် ဘာဖြစ်လာမည်နည်း။ လှံချောင်းများ မှန်ကန်စွာ လည်ပတ်မှုမရှိသောကြောင့် စက်သည် အလွန်အမင်း အလုပ်မလုပ်နိုင်ဖြစ်နေခြင်း သို့မဟုတ် အရာရာလုံးဝ ရပ်တန့်သွားခြင်း ဖြစ်ပေါ်လာမည်ဖြစ်သည်။ ဤကဲ့သို့ မမျှော်လင့်ထားသော ပျက်စီးမှုမျိုးသည် ထိန်းသိမ်းမှုအစီအစဉ်များကို ပျက်ပြားစေပြီး လုပ်သားအလုပ်ခဘတ်ဂျက်များကို ထိခိုက်စေပြီး စီမံကိန်းများ အလကားကျန်ရစ်စေပါသည်။ စွမ်းအင်အတွက် အစားထိုးလမ်းကြောင်း လုံးဝမရှိသောကြောင့် လုပ်ငန်းဆက်လက်လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် ဘယ်(လ)တ်(စ)အသစ်တစ်ခု တပ်ဆင်ရန် လုံးဝလိုအပ်ပါသည်။

ဒက်(ခ)ဘယ်(လ)တ်(စ) ခံနိုင်ရည်ရှိမှုသည် ထိရောက်မှုညွှန်းကိန်းများကို တိုက်ရိုက်ဘယ်သို့ သက်ရောက်မှုရှိသည်

RPM ဆုံးရှုံးမှုနှင့် စွမ်းအင်ဖြုန်းတီးမှု- ဆန့်ထွက်မှုနှင့် လွဲမှားမှုများမှ ထိရောက်မှုကျဆင်းမှုကို တိုင်းတာခြင်း

ဘီးစက်ပါတ်များသည် ၎င်းတို့၏ မူလအရှည်ထက် ၃% ကျော်လွန်သွားပါက စွမ်းဆောင်ရည် တိုင်းတာနိုင်သလောက် ဆုံးရှုံးလာပါသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်က Equipment Engineering Journal တွင် ဖော်ပြထားသည့် သုတေသနအရ ဤကဲ့သို့သော ဆန့်ထွက်မှုများသည် ဘီးစက်ပါတ်များ ပူးလီများပေါ်တွင် ပြောင်းလဲမှုကြောင့် ဓားဘလေဒ် RPM တွင် ၁၅% ခန့် ဆုံးရှုံးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ စွမ်းဆောင်ရည် ကျဆင်းမှုကို အစားထိုးရန် အင်ဂျင်များသည် ပုံမှန်ထက် တော့က် (torque) ၂၀% ခန့် ပိုမိုလိုအပ်လာပါသည်။ ဤအပိုအလုပ်လုပ်မှုအားလုံးသည် လည်ပတ်မှု ၅၀ နာရီတိုင်းတွင် ဂါလံ ၁.၅ ဂါလံခန့် ကုန်ကျမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ထို့အပြင် ပို၍ဆိုးရွားလာပါသည်။ ဘီးစက်ပါတ်များ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အပူများသည် ရာဘာကို အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပျက်စီးစေပါသည်။ ထို့နောက် ဖြစ်ပေါ်လာသည်မှာ အလွန်ဆိုးရွားပါသည် - ပျက်စီးမှု၏ တစ်မီလီမီတာစီတိုင်းသည် စွမ်းအင်ကို ၈% ခန့် ပိုမိုသုံးစွဲစေပြီး ကိုယ်တိုင် ဆက်လက်ဖြစ်ပေါ်နေသော ပြဿနာဖြစ်ပါသည်။ အရာရာပြိုကွဲသည်အထိ ဆိုးရွားလာသော ဝိုင်းကျော်ပတ်လမ်းတစ်ခုကဲ့သို့ ဖြစ်နေပါသည်။

လက်တွေ့သက်ရောက်မှု- ၁.၂ ဧကရှိ မြေကွက်အတွက် လောင်စာ၊ အချိန်နှင့် အလုပ်သမားစရိတ်များ

နှစ်စဉ် ထိန်းသိမ်းပေးနေသော ဧက ၁.၂ ခန့် မြေကွက်အတွက်

• ပရီမီယံဘီးလုံး : ရာသီအလိုက် အစားထိုးခြင်း ၂ ကြိမ်၊ ၄၅ ဒေါ်လာ = ၉၀ ဒေါ်လာ
• စီးပွားဖြစ် ဘီးလုံး : အစားထိုးခြင်း ၅ ကြိမ်၊ ၂၈ ဒေါ်လာ = ၁၄၀ ဒေါ်လာ + လုပ်အား ၃ နာရီ
• လောင်စာဆီ ဖြစ်ပေါ်မှု : လွဲချော်မှုကြောင့် နှစ်စဉ် ဂါလံ ၇ ပိုသုံးရခြင်း၊ ဂါလံ ၃.၅၀ ဒေါ်လာ = ၂၄.၅၀ ဒေါ်လာ
• ထုတ်လုပ်မှု ဆုံးရှုံးမှု : လွဲသွားသော နေရာများကို ပြန်လည်ဖြတ်တောက်ရန် နှစ်စဉ် ၁၈ နာရီ

စီးပွားဖြစ် ဘီးလုံး၏ စုစုပေါင်း ပြစ်ဒဏ် : နှစ်စဉ် ၁၆၄.၅၀ ဒေါ်လာ + ၂၁ နာရီ။ လုပ်ငန်းခွင်အချက်အလက်များအရ ခိုင်ခံ့သောဘီးခွာများသည် အစားထိုးမှုကို ၆၀% လျှော့ချပေးပြီး ဧက တစ်ခုလျှင် လည်ပတ်စရိတ်ကို ၁၇ ဒေါ်လာခန့် လျှော့ချပေးသည်။

ပစ္စည်းတီထွင်မှု - ဘီးခွာတစ်ခုကို အမှန်တကယ်ခိုင်ခံ့စေသည့်အရာ

EPDM နှင့် Aramid ဖြည့်စွက်ထားသော Poly-V - ဆွဲခံအားနှင့် အပူခံအား စံနှုန်းများ

အရာဝတ္ထုများ ကြာရှည်ခံမှုနှင့်ပတ်သက်၍ အမှန်တကယ်လိုအပ်သည်မှာ မော်လီကျူးအဆင့်တွင် ဖြစ်ပျက်နေသည့် အရာများကို ပထမဦးစွာ ကြည့်ရှုရန်ဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့် EPDM ရာဘာကို ယူဆောင်ကြည့်ပါ။ ဒီပစ္စည်းသည် အိမ်သုံးပစ္စည်းများတွင် သင့်တော်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ပြီး ၎င်း၏ ဆွဲဆ stretching ခံနိုင်အား (MPa 15 မှ 20 အထိ) သင့်တင့်မျှတစွာရှိပြီး အပူချိန် စင်တီဂရိတ် 150 အထိ ပျက်စီးခြင်းမရှိဘဲ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ အခုတော့ aramid ဖိုင်ဘာများဖြင့် အားကောင်းအောင်ပြုလုပ်ထားသည့် အထူး poly-V ဘီးများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ကြည့်ပါ။ ဤဘီးများတွင် အလွန်ခိုင်မာသော စီမံထားသည့် ပစ္စည်းများပါဝင်ပြီး ၎င်းတို့၏ ခိုင်မာမှုကို MPa 25 မှ 30 အထိ သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးသည်။ ထို့အပြင် အလွန်ပူပြင်းသော အပူချိန်များကိုလည်း စင်တီဂရိတ် 180 ကျော်အထိ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ဤဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် ဆက်တိုက်အလုပ်လုပ်ပြီး ဖိအားများ၊ ဖိစီးမှုများအောက်တွင် အလုပ်လုပ်နေသော စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးပြု ခြံပြင်သုံး ဓားများကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများအတွက် ပိုမိုသင့်တော်ပါသည်။

Aramid အားဖြည့်မှုသည် ဝန်အောက်တွင် ရှည်ထွက်မှုကို ခုခံပြီး စံချိန်စံညွှန်းဘီးများတွင် အဖြစ်များသော 5–7% အင်ဂျင်စွမ်းအားဆုံးရှုံးမှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ၎င်း၏ သာလွန်သော အပူဒဏ်ခံနိုင်မှုသည် အလုပ်ပမာဏမြင့်မားစဉ် ပျက်စီးခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းဖြစ်သည့် ကွဲအက်မှုကိုလည်း လျော့နည်းစေပါသည်။ လွတ်လပ်သော စမ်းသပ်မှုများအရ Aramid အားဖြည့်ဘီးများသည် နာရီ 300 ကြာပြီးနောက်တွင် 95% စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး EPDM ဘီးများသည် နာရီ 200 တွင်ပင် 20% စွမ်းဆောင်ရည်ကျဆင်းမှုကို ခံစားနေရပါသည်။

ပိုင်ဆိုင်မှု၏ စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ် - ဝယ်ယူစျေးနှုန်းကို ကျော်လွန်၍ Deck Belt စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကဲဖြတ်ခြင်း

ကနဦးကုန်ကျစရိတ်ကိုသာ အာရုံစိုက်ခြင်းသည် deck belt ရွေးချယ်မှု၏ အမှန်တကယ် ဘဏ္ဍာရေးဆိုင်ရာ သက်ရောက်မှုကို လွဲချော်စေပါသည်။ အရည်အသွေးနိမ့်ပါးသော ဘီးများသည် အချိန်မတိုင်မီ အစားထိုးရန်၊ တစ်နှစ်တာ အတွင်း အရေးပေါ်အပြောင်းအလဲများ ဖြစ်ပေါ်ခြင်းနှင့် ဘီးလွှဲခြင်းကြောင့် ဆီကုန်သက်သာမှုမရှိခြင်းတို့ကြောင့် နှစ်စဉ်ပိုင်ဆိုင်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို 25–40% တိုးမြင့်စေပါသည်။ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ဘီးတစ်ခုသည် တိုင်းတာနိုင်သော လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ချွေတာမှုများကို ပေးဆောင်ပါသည်-

• လောင်စာ ထိရောက်မှု : စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဆီအသုံးပြုမှုကို အများဆုံး 15% အထိ လျော့နည်းစေရန် RPM ကို အကောင်းဆုံးအခြေအနေတွင် ထိန်းသိမ်းထားပါသည်။
• လုပ်သားစရိတ်ချွေတာမှု : နှစ်စဉ် 3–4 ကြိမ်မှ 1–2 ကြိမ်သာ အစားထိုးရန် လျှော့ချပေးပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအချိန်ကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေပါသည်။
• ထုတ်လုပ်မှု ကာကွယ်ရေး : အားနည်းချက်တစ်ခုချင်းစီသည် ၁.၅ မှ ၃ နာရီအထိ လုပ်ငန်းရပ်ဆိုင်းစေပြီး တစ်ကြိမ်လျှင် ဒေါ်လာ ၆၀ မှ ၁၂၀ အထိ ဆုံးရှုံးမှုဖြစ်စေသည်။

ဧက ၅ ထက်ပိုသော နေရာများကို စီမံနေသည့် ပိုင်ဆိုင်မှုစီမံခန့်ခွဲသူများအတွက် အားကောင်းသော ပစ္စည်းများရင်နှီးမြှုပ်နှံခြင်းသည် ၁၂ မှ ၁၈ လအတွင်း ဝင်ငွေပြန်ရရှိမှုကို ပိုမိုနည်းပါးသော အနှောက်အယှက်များနှင့် ပိုမိုလျော့နည်းသော အရင်းအမြစ်ဖြုန်းတီးမှုများဖြင့် ရရှိစေပါသည်။ စစ်မှန်သော ထိရောက်မှုကို ပေးသွင်းငွေဖြင့် မျှတစွာ မဟုတ်ဘဲ ဘီးတစ်ခုလုံး၏ သက်တမ်းတွင် တစ်ဒေါ်လာလျှင် ပေးအပ်သော စွမ်းဆောင်ရည်ဖြင့် တိုင်းတာသည်။

ဒက်(ခ)ဘီး၏ အသက်ရှည်မှုအတွက် ကျွမ်းကျင်စွာ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ထိန်းသိမ်းခြင်း

တင်းမာမှု ချိန်ညှိခြင်းနှင့် တပ်ဆင်မှု: အစွန်းများ စောစောပြုန်းတီးခြင်းကို ကာကွယ်ခြင်း

စောင်းပိုးတပ် ဘီးစီးတို့၏ ပျက်စီးမှုအကြောင်းရင်းများ၏ သုံးပုံနှစ်ပုံခန့်မှာ ဘီးစီးတို့ကို မှားယွင်းစွာ တင်းကျပ်မှု ချိန်ညှိမှုကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ ဘီးစီးများကို အလွန်တင်းလွန်းပါက အတွင်းပိုင်း ဖိုင်ဘာများအပေါ်သို့ မလိုအပ်သော ဖိအားများ သက်ရောက်စေပြီး ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပျက်စီးသွားစေပါသည်။ အလွန်ပျော့နေပါက ဘီးစီးများ လွဲမှားစွာ လည်ပတ်မှုကြောင့် ပွတ်တိုက်မှုဖြစ်ပြီး အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အန္တရာယ်ရှိသော အပူဓာတ်များ ထုတ်လုပ်လာပါသည်။ အများစုသော ထုတ်လုပ်သူများက အလယ်ပိုင်းတွင် လက်ချောင်းဖြင့် ဖြည်းဖြည်းချင်း ဖိသွားပါက အောက်ခြေတွင် လက်မဝက်ခန့် လွတ်လပ်စွာ လှုပ်ရှားနိုင်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် အကြံပြုထားပါသည်။ ပူလီများကို တိကျစွာ တပ်ဆင်ခြင်းမှာ လူများထင်ထားသည်ထက် ပို၍အရေးကြီးပါသည်။ မဖြောင့်မတ်သော ပူလီအနားများက ဘီးစီးအစွန်းများတစ်လျှောက် မညီညာသော ပျက်စီးမှုပုံစံများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ပုံမှန်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း သိသာထင်ရှားစွာ ပစ္စည်းများ ပျက်စီးသွားနိုင်ပါသည်။ တပ်ဆင်မှုကို စစ်ဆေးရန် ပူလီအားလုံးကို မီတာတစ်ခု (သို့) အလားတူကိရိယာဖြင့် ဖြတ်သန်းစေပြီး ပူလီများအားလုံး တောင့်တင်းစွာ ထင်ရှားပေါ်လာသည်အထိ စီးတပ်တပ်ဆင်မှု နေရာများကို ညှိယူပါ။ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင် စွမ်းအင် အကျိုးရှိစွာ လွှဲပြောင်းနိုင်စေရန်နှင့် နှစ်စဉ် အစားထိုးမှုကို ၁၅၀ မှ ၁၇၀ ဒေါ်လာခန့် လျှော့ချနိုင်ရန် အတွက် လပေါင်းသုံးလျှင် ဤအခြေခံ ထိန်းသိမ်းမှုစစ်ဆေးမှုများကို ပြုလုပ်ပါ။

အပူနှင့် ကြွက်တိုက်ပျက်စီးမှုကို နည်းပါးစေရန် အမှိုက်အိုးထိန်းချုပ်မှု ဗျူဟာများ

ဒက်(ချ်)အောက်တွင် ဖမ်းဆီးထားသော ဂျုံကောင်းများနှင့် မြေသည် အောက်ခြေပိုလီမာများကို ဟိုက်ဒရိုလိုဇ်လုပ်ပေးသည့် အော်ဂဲနစ်အမှိုက်များက ရေဓာတ်ကို ထားရှိခြင်းနှင့် ကြွက်တိုက်ပျက်စီးမှု၏ လမ်းကြောင်းနှစ်ခုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်၊ သီလီကာဓာတ်ကြွယ်ဝသော ဖုန်များသည် ကြွက်တိုက်ပေးသည့် မာကျောသော ပေါင်ဒါကဲ့သို့ အလုပ်လုပ်ပါသည်။ သုတေသနများက အမှိုက်များစုပုံမှုသည် ဘီလ်(ချ်)မျက်နှာပြင်အပူချိန်ကို 47°F တိုးတက်စေပြီး အပူကြောင့်ကျိုးပဲ့မှုကို အလွန်အမင်း အရှိန်မြှင့်တင်ပေးကြောင်း ပြသပါသည်။ ဤအထူးရည်ရွယ်သော လုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့် ကာကွယ်ပါ-

1. အတင်းအကျပ်လေ သို့မဟုတ် မာကျောသော ဘရပ်ရှ်ဖြင့် လုပ်ငန်းဆောင်တာများပြီးနောက် ဒက်(ချ်)ကို သန့်ရှင်းပါ
2. မြက်လှဲများကို ဖြတ်တောက်နေသော ရာသီအတွင်း လစဉ် အောက်ခြေကို ရေဖြင့်ဆေးကြောပါ
3. ပေါင်လီ ချောင်းများကို ရာသီအစတွင် စစ်ဆေးပြီး ကျစ်လစ်စွာစုပုံနေသော ကျန်ရှိမှုများကို ဖယ်ရှားပါ

ဧက ၅ နှင့်အထက်ရှိ မြေကွက်များတွင် တစ်ပတ်လျှင်တစ်ကြိမ် ဖြတ်တောက်ရန် လိုအပ်ပါက လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု ၄ နာရီတိုင်း ကာကွယ်ရေး သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းများကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။ ဤသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ညစ်ညမ်းသော ပစ္စည်းများတွင် တွေ့ရှိရသော ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် ဖြစ်သော အကျိုးသက်ရောက်မှုဆုံးရှုံးမှု ၃၀% ကို ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။

FAQ အပိုင်း

ဒက်(ချ်)ဘီလ်(ချ်)သည် ကျီးလွန်းပါက သို့မဟုတ် လျော့လွန်းပါက ဘာဖြစ်မည်နည်း

ပတ်ကြိုးသည် တင်းလွန်းပါက အတွင်းဘက်ကော်ဒ်များကို ဖိအားပေး၍ ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပျက်စီးစေပါသည်။ ပတ်ကြိုးသည် ပြေလျော့နေပါက လွဲချော်နိုင်ပြီး စွမ်းအင်ကို ကုန်ကျစေကာ စွမ်းအင်အသုံးပြုမှု ထိရောက်မှုနည်းပါးစေပါသည်။

ပါဝါမောင်းနှင်သော မြက်ခင်းညှပ်စက်တွင် ပတ်ကြိုးပျက်စီးခြင်းသည် မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိပါသနည်း။

ပတ်ကြိုးပျက်စီးပါက စက်ကို ချက်ချင်းအလုပ်မလုပ်နိုင်အောင် ရပ်တန့်သွားစေပြီး စက်သည် မှန်ကန်စွာ ညှပ်ဖြတ်နိုင်ခြင်း မရှိတော့ခြင်း (သို့) လုံးဝရပ်တန့်သွားခြင်း ဖြစ်စေပါသည်။ ဤသို့ဖြစ်ပွားပါက ထိန်းသိမ်းမှု အစီအစဉ်နှင့် ဘတ်ဂျက်များကို သက်ရောက်မှုရှိစေပါသည်။

Aramid-Reinforced Poly-V ပတ်ကြိုးများ၏ အကျိုးကျေးဇူးများမှာ အဘယ်နည်း။

ယင်းတို့သည် ပိုမိုမြင့်မားသော တင်းမာမှုအား (25–30 MPa) နှင့် အပူခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အလေးချိန်များသော အသုံးပြုမှုများအတွက် သင့်တော်ပါသည်။ EPDM ပတ်ကြိုးများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ထိရောက်မှုကို ပိုမိုကြာရှည်စွာ ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။

ပတ်ကြိုး တပ်ဆင်မှု ညီညွတ်မှုကို မည်မျှကြာခြင်း စစ်ဆေးသင့်ပါသနည်း။

တပ်ဆင်မှု ညီညွတ်မှုကို လပေါင်း သုံးလကျော်လျှင် တစ်ကြိမ်စစ်ဆေးသင့်ပါသည်။ ညီညွတ်မှုမရှိပါက ပတ်ကြိုး၏ မညီညာသော wear ကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ပတ်ကြိုး၏ သက်တမ်းကို သက်ရောက်မှုရှိစေပါသည်။

ပတ်ကြိုးပျက်စီးခြင်းတွင် အမှိုက်အစွန်းများ၏ အခန်းကဏ္ဍမှာ အဘယ်နည်း။

ပတ်ကြိုးအောက်ရှိ မြက်နှင့် မြေသည် ပတ်ကြိုးမျက်နှာပြင် အပူချိန်ကို မြင့်တက်စေပြီး အထူးသဖြင့် ဇီဝအမှိုက်များမှ စိုထိုင်းဆနှင့် ဆီလီကာဓာတ်ကြွယ်ဝသော ဖုန်များ၏ ပွန်းပဲ့မှုတို့ကြောင့် ပျက်စီးမှုကို ပိုမိုမြန်ဆန်စေပါသည်။