စက်မှုဇုန်များရှိ စက်ပစ္စည်းများအတွက် ရေရှည်ပေးပို့နိုင်သော ဒရိုက်ဘယ်လ်(များ) ကို ဘယ်အမျိုးအစားများ အသုံးပြုနိုင်ပါသလဲ။

အလေးချိန်များပြီး ရေရှည်အသုံးပြုနိုင်သော စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် အတည်ပြုထားသော ဒရိုက်ဘယ်လ်အမျိုးအစားများ

V-ဘယ်လ်များ (Classical, Narrow, Metric) နှင့် BIS စံနှုန်းကိုက်ညီမှု (IS 2494 Parts 1 & 2, IS 14261)

V ဘယ်လ်တာများသည် ကလပ်စစ်၊ နားရိုး၊ မက်ထရစ် အစရှိသည့် အမျိုးအစားများခွဲ၍ ရှိပြီး ဟော့စ်ပါဝါ 15 မှ 500 kW အတွင်းရှိသည့် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အသုံးပြုမှုများစွာတွင် စွမ်းအင် လွှဲပြောင်းပေးရာတွင် အလွန်အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ၎င်းတို့၏ ထူးခြားသော အချက်မှာ ပူလီအနားတွင် တင်းမာစေရန် အသုံးပြုသည့် ကြိတ်ခွဲပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်ပြီး 90% မှ 95% အထိ ထိရောက်မှုရှိစေပါသည်။ အိန္ဒိယစံချိန်စံညွှန်းအဖွဲ့ (Bureau of Indian Standards) သည် ဤဘယ်လ်တာများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် တင်းကျပ်သော စည်းမျဉ်းများ သတ်မှတ်ထားပါသည်။ IS 2494 အပိုင်း ၁ နှင့် ၂ အရ အရွယ်အစားနှင့် တည်ဆောက်မှုအရည်အသွေးအတွက် သတ်မှတ်ချက်များ ရှိပါသည်။ IS 14261 ဟုခေါ်သည့် အခြားစံချိန်စံညွှန်းတစ်ခုသည် ဘယ်လ်တာများသည် MPa 25 အထိ တင်းမာမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်ကြောင်း သတ်မှတ်ထားပြီး အချိန်ကြာကြာ ပြန်လည်ဖိအားပေးမှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် သေချာစေပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းအများစုတွင် ကွန်ပရက်ဆာများနှင့် HVAC စနစ်များကဲ့သို့သော နေရာများတွင် ဘယ်လ်တာများကို တစ်ပြိုင်နက် အသုံးပြုကြပါသည်။ BIS မှ အသိအမှတ်ပြုမှုရရှိရန် ထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်းတို့၏ ဘယ်လ်တာများသည် အပူချိန်မြင့်မားစွာတွင် ကြာရှည်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း သက်သေပြရန် လိုအပ်ပါသည်။ တိကျစွာပြောရလျှင် ဘယ်လ်တာများသည် အပူချိန် 100 ဒီဂရီဆီလ်စီးယပ်စ်တွင် သုံးရက်ကြာ စမ်းသပ်မှုကို အောင်မြင်ရမည်ဖြစ်ပြီး အပူဒဏ်ကို ကြာရှည်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။

အချိန်နှင့် မျိုးကွဲများပါသော ဒရိုက်ဘယ်လ်တ်များ - တိကျသောအသုံးပြုမှုများအတွက် ISO/IEC 60034-30 နှင့် DIN 2215 အထောက်အထား

CNC စက်များ သို့မဟုတ် စက်ရုံအဆင့်ဆင့်တပ်ဆင်မှုလိုင်းများတွင် လိုအပ်သည့်အတိုင်း မ slip ဘဲ တိကျစွာ ရွေ့လျားနိုင်ရန်အတွက် စီမှုတူ အချိန်ကိုက်ဘယ်လ်များနှင့် ၎င်းတို့၏ အမျိုးမျိုးသော အနားများပါသည့် အစိတ်အပိုင်းများသည် 98% ခန့် ထိရောက်မှုရှိပါသည်။ စံနှုန်းများ၏ အခင်းအကျင်းသည် ဤနေရာတွင် ပို၍စိတ်ဝင်စားဖွယ်ဖြစ်လာပါသည်။ ISO/IEC 60034-30 စံချိန်သည် မော်တာများသည် အခြားပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် လျှပ်စစ်သံလိုက်အရေးပါမှုကို မည်သို့တုံ့ပြန်မှုကို ဆိုလိုပါသည်။ DIN 2215 မှ ထုတ်ပြန်ထားသည့် အရေးပါသော အခြားစံချိန်တစ်ခုသည် ဘယ်လ်အဆို့ရီများသည် မီလီမီတာ 18 နျူတန် အထက် အားများကို မည်မျှကောင်းစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိမည်ကို ကြည့်ရှုပါသည်။ စက်များသည် ပြင်းထန်စွာ လည်ပတ်နေစဉ်တွင် တိကျသော နေရာများကို ထိန်းသိမ်းရန် အရေးကြီးသောကြောင့် ဤအရာသည် အရေးပါပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် အနည်းဆုံး 22 မဂ္ဂါပက်စကယ် ရှိသော ဆွဲချိတ်အား (tensile strength) နှင့် ISO 1431-1 စံချိန်အရ အိုက်ဇုန်းဓာတ်ခံနိုင်မှုကဲ့သို့သော အရာများအတွက် တတိယပါတီမှ စစ်ဆေးမှုများလိုအပ်ပါသည်။ 5,000 လှည့်ကွင်းမှာ လည်ပတ်နေသော ဘယ်လ်များကို စမ်းသပ်ပြီး သူတို့သည် ကြာရှည်မည်ကို ကြည့်ရှုပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုများတွင် ယခုအခါ လေဆာဖြင့် အမှတ်အသားပြုထားသော ကုဒ်များကို အုပ်စုတစ်ခုချင်းစီတွင် ထည့်သွင်းထားပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကုမ္ပဏီများသည် ပေးပို့ရေးလိုင်းတစ်လျှောက် ပစ္စည်းများကို ခြေရာခံနိုင်ပါသည်။ ဤခြေရာခံမှုသည် ပြဿနာများကို နောက်ပိုင်းတွင် ဖြစ်ပေါ်စေမည့် အတုပစ္စည်းများကို ရှာဖွေတွေ့ရှိရန် ကူညီပေးပါသည်။

ဆိုင်ရာ စက်ရုံပတ်ဝန်းကျင်များတွင် မောင်းနှင်ဘီးများ၏ ပစ္စည်းခံနိုင်မှု

EPDM၊ ကလိုရိုပရီး(န်) နှင့် HNBR အယ်လက်စ်တိုမာများ- ဆီ၊ အပူ၊ အိုဇုန်းနှင့် ပွတ်တိုက်ခံနိုင်မှုအတွက် စွမ်းဆောင်ရည်နှိုင်းယှဉ်ချက်

စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံး မောင်းနှင်ဘီးများသည် အပူ၊ ဓာတုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိအားများကို ခံနေရပြီး ဝန်ဆောင်မှုကာလနှင့် စနစ်ယုံကြည်စိတ်ချမှုအတွက် အယ်လက်စ်တိုမာရွေးချယ်မှုသည် အရေးပါသည်။ စိန်ခေါ်မှုများကို ရင်ဆိုင်ရသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ပါဝင်နေသည့် အမြင့်ဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ရှိ ပစ္စည်း (၃) မျိုးမှာ-

• EPDM (Ethylene Propylene Diene Monomer) : 150°C အထိ ပုံပြင်းခံနိုင်မှုရှိပြီး အိုဇုန်းနှင့် အငွေ့အဖြစ်အပ်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ၎င်း၏ လျှပ်စစ်ပြောင်းလဲမှုနိမ့်ပါးမှုကြောင့် အစားအစာဖြစ်ထုတ်မှုနှင့် သန့်ရှင်းသော အခန်းများတွင် အသုံးပြုရန် သင့်တော်သည်။ သို့သော် ဆီကိုခံနိုင်ရည်မှာ ကန့်သတ်ချက်ရှိသည်။
• Chloroprene (Neoprene) : ဆီများ၊ လောင်စာများနှင့် အပူချိန် (100°C အထိ) တို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ကြီးမားသော တင်းမာမှုခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ဆီပါဝင်မှုအနည်းငယ်ရှိသော အခြေအနေများတွင် ကားနှင့် ယန္တရားများအတွက် အသုံးများသည်။
• HNBR (Hydrogenated Nitrile Butadiene Rubber) ပြင်းထန်သောအခြေအနေများတွင် ကောင်းမွန်စွာ လုပ်ဆောင်ပေးပါသည်။ 200°C အထိ အဆက်မပြတ် အသုံးပြုနိုင်ပြီး ဆီများ၊ ဓာတုပစ္စည်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ HNBR သည် စံနှုန်း nitrile rubber များထက် အပူချိန်ကြောင့် အသက်အရွယ်မြင့်တက်မှုကို ၂ မှ ၃ ဆ ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး 150°C (DIN 53516) တွင် ၇၂ နာရီကြာအောင် ဆွဲခံအား >90% ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။ ဆီဖျော်ထားသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် HNBR သည် chloroprene ထက် ၅၀% ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ရောင်ရမ်းမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ဒေါင်း၊ ဓာတုစက်ရုံများနှင့် အပူချိန်မြင့် မီးဖုတ်များတွင် အသုံးပြုရန် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

အပူချိန်၊ ဆီထိုးပစ္စည်းများ၊ UV ထိတွေ့မှု သို့မဟုတ် ပွန်းပဲ့မှုကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းဆောင်တာများတွင် ကိုက်ညီသော ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် စီမင်တ်၊ သံ၊ ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း လုပ်ငန်းများတွင် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ၄၀ မှ ၆၀% အထိ တိုးတက်စေပါသည်။

ယုံကြည်စိတ်ချရသော ရေရှည်အသုံးပြုနိုင်သည့် စက်တွန်းဘီးပေးပို့မှုကို ဖြစ်စေသည့် ဒီဇိုင်းနှင့် လုပ်ငန်းဆောင်တာ စံနှုန်းများ

အလုပ်ပြင်းထန်သော စက်များအတွက် စွမ်းအင်အား လွှဲပြောင်းနိုင်စွမ်း၊ မကိုက်ညီမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် စီစဉ်မှု ပြောင်းလဲနိုင်စွမ်း

အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ယုံကြည်စိတ်ချရသော စွမ်းဆောင်ရည်ရရှိရန်သည် အောက်ပါအချက် (၃) ချက်ကို တိကျစွာ ထိန်းသိမ်းရန် အပေါ်တွင် အလွန်များစွာ မူတည်ပါသည်- လျှပ်စစ်ဓာတ်အား ဘယ်လောက်အထိ လွှဲပြောင်းနိုင်ခြင်း၊ မညီညာမှု ဘယ်လောက်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း နှင့် စနစ်သည် ၎င်း၏ တပ်ဆင်ရမည့်နေရာတွင် ကိုက်ညီမှုရှိခြင်း တို့ဖြစ်ပါသည်။ စက်များသည် အမြင့်ဆုံး တွန်းအား အခြေအနေများကို မ slip မိဘဲ ကိုင်တွယ်နိုင်ပါက နေ့စဉ် စက်မှုဇုံများတွင် တွေ့မြင်နေရသည့် ကွေးများ၊ extruders များနှင့် ကြီးမားသော conveyor belt များကဲ့သို့ အပြတ်မပြတ် လည်ပတ်နေသော ပစ္စည်းများအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အများစု စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် shaft များသည် အမြဲတမ်း တုန်ခါနေသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အပြည့်အဝ ညီညာနေခြင်း မရှိသောကြောင့် အနည်းဆုံး ဒီဂရီ (၃) ခု မညီညာမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤသေးငယ်သော ခွင့်ပြုချက်သည် အစစ်အမှန်တွင် အစွန်းအစားများ wearing down ကို လျှော့ချပေးပြီး ဘယ်လိုမှ မဟုတ်ပါက ထက် ပတ်ကျွေးများ အသက် (၃၀%) ခန့် ပိုမိုကြာရှည်စေပါသည်။ ကျဉ်းမြောင်းသော နေရာများတွင် ကိုက်ညီနိုင်မှုသည် အရေးပါပါသည်။ ပျော့ပျောင်းသော layout များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အင်ဂျင်နီယာများသည် ထောင့်များနှင့် စက်ပစ္စည်းများ ပြည့်နှက်နေသော ဧရိယာများကို ဖြတ်သန်း၍ ကွန်ပိုးနင့်များကို စီစဉ်နိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် စက်ရုံများသည် အရာရာကို ဖြိုဖျက်စရာမလိုဘဲ ရှိပြီးသားစနစ်များကို အဆင့်မြှင့်နိုင်ပါသည်။ ဤအခြေခံများကို အာရုံစိုက်သော စက်ရုံများသည် ဤနေရာတွင် အရေးကြီးသော အရာများကို လျှော့ချသူများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မမျှော်လင့်ဘဲ ရပ်ဆိုင်းမှုများ အနည်းဆုံး (၄၀%) လျော့နည်းစေပါသည်။ ပိုမိုကြာရှည်စွာ ခံနိုင်ပြီး ပျက်စီးမှုများ ပိုမိုနည်းပါးလာသည့်အခါ ထိန်းသိမ်းရေးအဖွဲ့များသည် ကွာခြားမှုကို သေချာစွာ သတိပြုမိပါသည်။

စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးပြု ချိတ်ပိုးဘယ်လ်ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက် အာမခံမှုအတွက် အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်၊ စမ်းသပ်မှုနှင့် ခြေရာခံနိုင်မှုလိုအပ်ချက်များ

BIS အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်ရယူခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်၊ တတိယပါတီမှ အတည်ပြုမှု (တင်းမာအား ≥25 MPa၊ အပူခံအသက် 100°C/72h) နှင့် အုပ်စုလိုက် ခြေရာခံနိုင်မှု

ရေရှည်တည်တံ့မှုရရှိရန်ဆိုတာ စံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီရုံသက်သက်သာမက လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံးတွင် အမှန်တကယ်သက်သေပြချက်များ လိုအပ်ပါသည်။ V-belts အတွက် IS 2494 နှင့် timing belts အတွက် IS 14261 စံနှုန်းများအရ BIS အထောက်အထားရရှိရေးအတွက် ကုမ္ပဏီများသည် ပစ္စည်းများ၏ဒီဇိုင်းမှသည် ပစ္စည်းများရရှိရာနေရာ၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းဖြစ်ပျက်မှုများအထိ စတင်မှ အဆုံးထိ စာရွက်စာတမ်းများ ကို ပြသရန် လိုအပ်ပါသည်။ သို့ရာတွင် လွတ်လပ်သောစမ်းသပ်မှုများက ပိုမိုနက်ရှိုင်းစေပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ဘီးထုတ်လုပ်သူများသည် 25 MPa အထက် တင်းမာမှုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး 72 နာရီကြာ စင်ခဲ့သောအပူချိန် 100 ဒီဂရီဆီလ်စီးယပ်စ်တွင် ခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း သက်သေပြရမည်ဖြစ်ပါသည်။ ဤစမ်းသပ်မှုများသည် မီးဖို၊ လေအောက်ခြေ၊ ပလတ်စတစ် extrusion စက်များကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းပစ္စည်းများအတွင်းတွင် နှစ်ပေါင်းများစွာကြာ ဘီးများကြုံတွေ့ရသော အလွန်အမင်းအခြေအနေများကို အတုယူထားခြင်းဖြစ်ပါသည်။

ခေတ်မီသော ခြေရာခံနိုင်မှုစနစ်များတွင် လေဆာဖြင့်ထွင်းထားသော အမှုန်အစားကုဒ်များကဲ့သို့ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထောက်ထားမှုများကို ဒစ်ဂျစ်တယ်အခြေခံအဆောက်အအုံများနှင့် ပေါင်းစပ်၍ ISO နှင့်ကိုက်ညီသော ပစ္စည်းလက်မှတ်များကို ဘလောက်ခ်ချိန်းနည်းပညာဖြင့် ထောက်ပံ့ပေးသော ထုတ်လုပ်မှုမှတ်တမ်းများနှင့် ချိတ်ဆက်ပေးပါသည်။ ဤနှစ်ထပ်စနစ စနစ်သည် ပြန်လည်ခေါ်ယူမှုကို မြန်ဆန်စွာ တုံ့ပြန်နိုင်စေပြီး အတုအယောင်များကို ကာကွယ်တားဆီးပေးပါသည်။ ထို့အပြင် လုပ်ငန်းဆောင်တာအလိုက် အန္တရာယ်အဆင့်အတန်းနှင့် ကိုက်ညီသော အဆင့်ဆင့်အတည်ပြုမှုစနစ်ကိုလည်း ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

ဤကာကွယ်မှုများအားလုံးပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် စက်တံဆိပ်တစ်ခုစီကို မူလအစ၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုတို့ကို စစ်ဆေးအတည်ပြုနိုင်သော အထောက်အထားများဖြင့် ပို့ဆောင်ပေးနိုင်ပါသည်။