စက်ဘီလ်များသည် ရေရှားခြင်းစက်များတွင် အချိန်ကြာမြင့်စွာ အသုံးပြုနိုင်ရန် အဘယ်အရာများ လိုအပ်ပါသနည်း။

လျှေးစက်ဘယ်လ့အွန်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို သတ်မှတ်ပေးသည့် အဓိက ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ

EPDM နှင့် Neoprene – အမှန်တကယ်ဖြစ်ပေါ်လာသည့် လျှေးစက်အသုံးပြုမှု စက်ဝန်းများတွင် ပူပိုင်း၊ ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ပွန်းပဲမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှု

လျှပ်စစ်ဖွင့်သည့်စက်များတွင် အသုံးပြုသည့် ဘယ်လ့်များသည် မော်တာများမှ အပူချိန် ၁၈၅ ဖာရင်ဟိုက် (°F) အထိ ရောက်ရှိခြင်းကြောင့် အပူဖိအားကို ခံနေရပြီး အယ်လ်ကာလိုင်း ဆပ်ပြာများနှင့် ဓာတုဖိအားကိုလည်း ခံနေရပါသည်။ ထို့အပြင် လှည့်ပေးသည့် စက်လုပ်ငန်းများအတွင်း ယန္တရားများ၏ မှုန်းစားမှုကိုလည်း ခံနေရပါသည်။ EPDM (အက်သီလီးန် ပရော့ပီလီးန် ဒိုင်အီးန် မွန်နော်မာ) သည် အပူခံနိုင်ရည် အလွန်ကောင်းမှုကြောင့် ၂၅၀ ဖာရင်ဟိုက် (°F) အထိ အပူခံနိုင်ရည်ကို အချိန်ကြာမှုအထိ ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် အိုဇုန်းဖျက်ဆီးမှုနှင့် ဘလီခ်အခြေပြု သန့်စင်ဆေးများကို နီယိုပရီးန်ထ်ထဲကြောင့် သုံးဆပိုများစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ အက်သီလီးန် ပရော့ပီလီးန် ဒိုင်အီးန် မွန်နော်မာ၏ ပုံစံဖော်ပြချက်သည် ပြည့်စုံသည့် ပေါ်လီမာ အခြေခံဖွဲ့စည်းမှုကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ နီယိုပရီးန်ထ်သည် ဆီခံနိုင်ရည် အလွန်ကောင်းမှုကြောင့် မော်တာ ဘီယာများအနီးတွင် အသုံးပြုရာတွင် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ ထို့အပြင် မညီမျှသည့် လှည့်ပေးမှုများအတွင်း အရှိန်အောက်တွင် အလွန်မှုန်းစားမှုကို ကောင်းစွာ ခံနိုင်ပါသည်။ EPDM သည် ဆေးခြင်း ၅၀၀၀ ကြိမ်ပြီးနောက် အားခံနိုင်ရည် ၉၀% ကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။ နီယိုပရီးန်ထ်သည် ၇၅% သာ ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ သို့သော် နီယိုပရီးန်ထ်သည် အေးမှုအခြေအနေတွင် ပိုမိုကောင်းမှုရှိပါသည်။ အေးမှုအခြေအနေတွင် –၄၀ ဖာရင်ဟိုက် (°F) အထိ ကောင်းစွာ ခံနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အေးမှုအခြေအနေများတွင် နီယိုပရီးန်ထ်ကို အသုံးပြုရေးအတွက် ပိုမိုသင့်တော်ပါသည်။ အများအားဖြင့် အိမ်သုံးအသုံးပြုမှုများတွင် EPDM သည် အပူခံနိုင်ရည် အများဆုံးရှိသည့် အခြေအနေများတွင် ပိုမိုကြာရှည်စွာ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ နီယိုပရီးန်ထ်သည် ဆီဖော်ပေးမှု ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသည့် နေရာများတွင် အသုံးပြုရေးအတွက် ပိုမိုသင့်တော်ပါသည်။

အားကောင်းသော ဖိဘာမာများ (ဖိဘာဂလပ်စ်၊ ပေါလီအဲစတာ၊ အရမိုက်) - ဆွဲခေါက်ခံနိုင်မှု နှင့် ရှည်လုံးခြင်းကို ထိန်းညှိခြင်းတွင် အခန်းကဏ္ဍ

ပုံစံထည့်သွင်းထားသော အားဖော်မှုအမျှင်များသည် ဆန့်ကြွေးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန်၊ အရွယ်အစားတည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးရန်နှင့် အပိုင်းအစီးများ အလုပ်လုပ်နေစဉ် ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ပေးရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ဖိုင်ဘာဂလ့်စ်သည် စျေးသက်သာသော အလုပ်လုပ်နေစဉ် အားဖော်မှုကို (၁၅၀ kN/m²) ပေးနိုင်သော်လည်း ပုံစံပြောင်းလဲမှုအတွက် ကောင်းမွန်သော လုံလေးမှုမရှိပါ။ ပေါ်လီအီစတာ ကြိုးများသည် အကောင်းဆုံး ဟန်ချက်ညီမှုကို ပေးနိုင်ပါသည်— အလုပ်လုပ်နေစဉ် အရှည်တိုးမှုကို ၂% အောက်သို့ ကန့်သတ်ပေးခြင်းဖြင့် အလွန်မာကြောသော အခြေအနေများမှ ကင်းကွာစေပြီး ဒရမ်များ၏ တိကျသော အလုပ်လုပ်မှုကို အာမခံပေးပါသည်။ အရမိုက်အမျှင်များ (ဥပမါ Kevlar®) သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော အားဖော်မှုနှင့် အလေးချိန်အချိုး (၅၀၀ kN/m²) ကို ပေးနိုင်ပြီး အပူချိန် ၄၀၀°F အထိ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ထိုကြောင့် အမြန်နှုန်းများဖြင့် လည်ပုံမှုအချိန်တွင် ကြောင်းကြောင်းပေါက်ကွဲမှုကို သိသိသာသာ လျော့နည်းစေပါသည်။ လုပ်ဆောင်မှုနေရာများတွင် စုဆောင်းထားသော အချက်အလက်များအရ အရမိုက်အမျှင်များဖြင့် အားဖော်မှုပေးထားသော ဘော်လ်များသည် ဖိုင်ဘာဂလ့်စ်ဖြင့် အားဖော်မှုပေးထားသော ဘော်လ်များထက် အသုံးပျော်မှုကြာခြင်း ၄၀% ပိုများပါသည်။ အမျှင်အများသုံးမျိုးလုံးသည် “နေက်ကင်း” (အားဖော်မှုအောက်တွင် အကျယ်လျော့ချမှု) ကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ထိုသို့သော အကျယ်လျော့ချမှုသည် ပူလီများ၏ ပျက်စီးမှုကို မြန်ဆန်စေပါသည်။ မော်ဒယ်များတွင် အမျှင်များ၏ အနေအထားကို ၂၀° အောက်တွင် ညှိပေးခြင်းဖြင့် အားဖော်မှုဖ distribution ကို အကောင်းဆုံးဖော်ပေးနိုင်ပြီး အထူးသဖြင့် အားဖော်မှုအောက်တွင် အပိုင်းအစီးများ ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

လျှေးစက်အတွက် ဘော်လ်များ၏ အသုံးပျော်မှုကြာခြင်းအတွက် အရေးကြီးသော ဒီဇိုင်းနှင့် ပုံစံအချက်များ

V-ဘယ်လ့ vs. မൾတီ-ရစ်ဘ် (ပေါလီ-V) vs. ဖလက် ဘယ်လ့ - အမျှမဟုတ်သော အခြေအနေများတွင် ဘောင်ဖောက်မှု ဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် wearing resistance

ဘယ်လ့၏ ပုံသဏ္ဍာန်သည် အင်အားကြီးသော လှည့်ပတ်မှု စက်ဝိုင်းများအတွင်း အင်အားများ လွှဲပေးခြင်းကို အခြေခံကာ ပုံသဏ္ဍာန်ပေးထားသော အင်အားကို အသုံးပြုသည့် V-ဘယ်လ့များသည် ပူလီ အမျှင်များအတွင်း ဝက်ခ် အင်အားကို အသုံးပြုပါသည်။ အလယ်အလတ်အဆင့် အမျှမဟုတ်မှုများအတွက် အားကောင်းသော ကိုင်ထားမှုကို ပေးနိုင်သော်လည်း အကျုံ့နေရာများပေါ်တွင် အင်အားကို စုစည်းပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် အမျှင်များပေါ်တွင် အန်တုန်ခါမှု ပိုမိုများပါသည်။ မൾတီ-ရစ်ဘ် (ပေါလီ-V) ဘယ်လ့များသည် အလျားလိုက် ရစ်ဘ်များစုံပေါ်တွင် တော်ကြ်မ်ကို ဖြန့်ဖြူးပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် အင်အားကြီးသော တော်ကြ်များအောက်တွင် ဒေသခံအန်တုန်ခါမှုကို ၄၀% အထိ လျော့ချပေးပါသည်။ ထို့ပြင besides အိမ်သုံးစက်များတွင် အဖော်မှုများသည် အမျှမဟုတ်မှုများကို ပိုမိုသည်းခံနိုင်စေပါသည်။ ဖလက် ဘယ်လ့များသည် အမျှင်များပေါ်တွင် အန်တုန်ခါမှုကို လုံးဝဖျောက်နှင့်ပါသည်။ သို့သော် ပူလီများကို အတိအကျ ညှိပေးရန်နှင့် အရှိန်များကို အမျှတ်ဖောက်မှုများမှ ကာကွယ်ရန် အတိအကျ အတိုင်းအတာဖောက်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ယုံကြုံစိတ်ချရမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို အလေးပေးသော ခေတ်မှီ လျှေးစက်များအတွက် ပေါလီ-V ဒီဇိုင်းများသည် အားကောင်းမှု၊ မျက်နှာပြင် ခံနိုင်ရည်နှင့် အမျှမဟုတ်မှုများကို အမျှတ်ဖောက်မှုများကို အကောင်းဆုံး အလေးပေးမှုဖြစ်ပါသည်။

ပူလီ သ совместимость - ရစ်ဘ် အရေအတွက်၊ ပစ်ချက် တိကျမှုနှင့် အရွယ်အစား အတိအကျမှုများသည် အစောပိုင်း ပျက်စေမှုကို ကာကွယ်ပေးခြင်း

ဘောင်းလုံနှင့် ပူလီအကြား မကျော်လွန်သော ဂျီဩမေတြီပုံစံသည် အစောပိုင်းချိန်တွင် ပျက်စီးခြင်းဖြစ်ရခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။ ဤပျက်စီးမှုသည် ပစ္စည်း၏ အားနည်းမှုကြောင့်မဟုတ်ဘဲ အားကို ထိရောက်စွာ လွှဲပေးနိုင်ခြင်းမရှိခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ အရေးကြီးသော ကိုက်ညီမှုလိုအပ်ချက်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

• အတိအကျသော အနောက်ဘက်အမြှေးအရေအတွက် ကိုက်ညီမှု ဘောင်းလုံ၏ အနောက်ဘက်အမြှေးအရေအတွက်သည် ပူလီ၏ အမြှေးအကွက်အရေအတွက်နှင့် ကိုက်ညီရပါမည်။ အကွက်အရေအတွက်များ မကျော်လွန်ပါက အမြှေးများ ပိုင်းခြားပါးလွှာမှု (rib shearing) သို့မဟုတ် လွှဲခြင်း (slippage) ဖြစ်ပါသည်။
• မိုက်ခရွန်အဆင့် အနက်အကွာအဝေး တိကျမှု သွေးကြောအကွာအဝေး (tooth pitch) တွင် ±0.3 mm ထက်ပိုမိုကွဲလွဲမှုများသည် အတွင်းပိုင်း ကြိုးများကို ပိုမိုအားနည်းစေပြီး အလွှာခွဲခြင်း (delamination) ကို အရှိန်မြင့်ပေးသည့် ကြိမ်နှန်းအလှုပ်အရှားများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
• တင်းကြပ်သော အရွယ်အစား အတိအကျမှု အများအားဖြင့် အကွာအဝေးအရွယ်အစားမှ 0.5% ထက်ပိုမိုကွဲလွဲသည့် ဘောင်းလုံများသည် အစွန်းတွင် အားပေးမှု (edge-loading) ကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ပုံမှန်ထက် အသုံးပြုမှုနှုန်းကို ၇၀% အထိ မြင့်တက်စေပါသည်။

အထက်ပါ အချက်များကို မှန်ကန်စွာ ကိုက်ညီစေပါက ဘောင်းလုံ၏ ဖွဲ့စည်းပုံတစ်ခုလုံးတွင် အားကို ညီညာစွာ ဖြန့်ဖေးပေးနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြစ်ခြင်းဖြင့် ဘောင်းလုံ၏ အားခံနိုင်မှု (tensile integrity) ကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး အပူထွက်မှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေကာ အသုံးပြုနိုင်သည့် ကာလကို ရှည်လျားစေပါသည်။

လျှော်စက်ဘောင်းလုံ၏ ပျက်စီးမှုကို အရ быстр ဖြစ်စေသည့် လုပ်ဆောင်မှုဆိုင်ရာ ဖိအားများ

လှည့်နှုန်း၊ အလှုပ်အရှားကြိမ်နှန်းများနှင့် စိုထောင်မှု – ပျက်စီးမှုကို အချိန်အတိအကျဖြင့် တိုင်းတာထားသည့် အကျိုးသက်ရောက်မှု

လုပ်ဆောင်မှုအခြေအနေများသည် ဘယ်လ့အား ပုံမှန်အားဖော်ပေးမှုကို တိုက်ရိုက်ထိန်းချုပ်ပါသည်။ ၁၂၀၀ RPM တွင် ဘယ်လ့အား စက်ဝိုင်းအတွင်း အလေးချိန်ဖော်ပေးမှု (centrifugal forces) သည် ၈၀၀ RPM တွင် ဖော်ပေးသည့် အလေးချိန်ဖော်ပေးမှုထက် ၄၀% အထိ တိုးလာပါသည်— အရှိန်မြင့် ပုံပေါ်လာမှုစမ်းသပ်မှုတွင် ပျက်စီးမှုဖြစ်နိုင်ခြေကို ၁၅% တိုးစေပါသည်။ အသံလှုပ်မှု ဟာမောနစ်များ (vibration harmonics)— အထူးသဖော်ပေးရန်မှာ မမှန်ပဲ လှည့်ပေးသည့် စက်ဝိုင်းများအတွင်းတွင် — အကြိမ်ကြိမ် ဖော်ပေးသည့် ဖိအားများကြောင့် အဏုကြွင်းများ (micro-cracks) ဖော်ပေးပါသည်။ လေ့လာမှုများအရ အသံလှုပ်မှုများကို အလွန်အမင်း ထိတွေ့မှုရှိပါက ၅၀၀ အကြိမ်သာ လှည့်ပေးမှုအတွင်း ဘယ်လ့၏ ဆွဲချိတ်အား (tensile strength) သည် ၃၀% အထိ လျော့နည်းလာပါသည်။ စိုထုံးမှုသည် ပျက်စီးမှုကို ပိုမိုဆိုးရွားစေပါသည်။ ရေစိုမှုကြောင့် EPDM နှင့် နီယိုပရင် (neoprene) နှစ်များတွင် ပေါ်လီမာအဆက်အသွင်းများ (polymer bonds) အား အားနည်းစေပါသည်။ ထိုကြောင့် ရေစိုမှုအား အလွန်များပါသည့် ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ရေစိုမှုဖော်ပေးမှု (hydrolysis) သည် ပိုမိုမြန်ဆန်စေပါသည်။ ထိုကြောင့် အပူခံစားမှုနှင့် စိုထုံးမှုများကို ထိန်းချုပ်ထားသည့် ပတ်ဝန်းကျင်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဘယ်လ့၏ ပုံမှန်အသုံးပြုမှုကာလ (fatigue life) သည် ၅၀% အထိ လျော့နည်းလာပါသည်။ ဤဖိအားများသည် အတူတက် အားပေးမှုဖြင့် အတူတက် အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို ဖော်ပေးပါသည်— ထို့ကြောင့် ဘယ်လ့၏ အသက်တာကို အများကြီး အရေးပါသည့် အချက်များမှာ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုအပ် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် အသုံးပြုမှုအခြေအနေများ ဖြစ်ပါသည်။

ဘယ်လ့၏ အသက်တာကို အများဆုံးအထိ တိုးမှုအတွက် အထောက်အထားအခြေပြု ထိန်းသိမ်းရေးနည်းလမ်းများ

OEM အတည်ပြုထားသည့် စစ်ဆေးရန် လက္ခဏာများ၊ အစားထိုးရန် ကာလများနှင့် ပူလီများ ညီမှုရှိရေးအတွက် အကောင်းဆုံး လုပ်ဆောင်နည်းများ

ကြိုတင်စွဲမြူးပြီး အထောက်အထားအခြေပြုသော ထိန်းသိမ်းမှုသည် ဘယ်လ့အား အသက်တာကို သိသိသာသာ ရှည်လျားစေပြီး မျှော်လင့်မထားသော ပျက်စီးမှုများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ဤ OEM အတည်ပြုထားသော အချက်များအတွက် ဘယ်လ့များကို နှစ် ၁ ခုမှ ၂ ခုအထိ ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။

• ကြေ cracks သို့မဟုတ် ကွဲအက်မှုများ ၊ အထူးသဖြင့် ကွေးခေါက်မှုဖိအား အများဆုံးဖြစ်သည့် အတွင်းဘက် ကွေးခေါက်မှုနေရာတွင်
• အနားမှ မှုန်မှုန်ဖြစ်နေသော အစွန်းများ ၊ အမျှော်အမှန်းဖြင့် ဖိဘောင်များ ပျက်စီးလာခြင်းကို ညွှန်ပြသည်
• Glazing — အပူပိုင်းဆိုင်ရာ ရှုပ်ထွေးမှုကြောင့် ရှိသော ရော်ဘာများ ပြောင်းလဲလာခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် မှုန်မှုန်ပြောင်းလဲသော မျက်နှာပုံ

ဘယ်လ့များကို ၃–၅ နှစ်တွင် ကြိုတင်အစားထိုးပေးရမည်။ အထူးသဖြင့် စိုထုံးမှုများသော ဒေသများ သို့မဟုတ် အလေးချိန်များသော အသုံးပြုမှု စက်ဝိုင်းများကို မကြာခဏ အသုံးပြုသည့် အိမ်များတွင် ဤအချိန်ကာလကို ၂–၃ နှစ်သို့ လျှော့ချရမည်။ ပူလီများ၏ တည်နေရာကို တိကျသော ဖဲကြမ်းပြား (precision straight edge) ဖြင့် ၁/၁၆ လက်မအတွင်း အတည်ပြုရမည်။ တည်နေရာမှန်ကန်မှုမရှိပါက ပုံမှန်ထက် ၄၀% အထိ ပိုမို wear ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ဘီယာများကို အလွန်အမင်း ဖိအားပေးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ အထုပ်ထုပ်မှုအတိုင်း ဘယ်လ့များ၏ ဖိအားကို OEM အက်စ်ပ်ဆ်ဖ်လ်ဖ်လ်ဖ်က်ရှင်များနှင့် ကိုက်ညီအောင် ထိန်းသိမ်းရမည်။ ဖိအားနည်းပါက လှုပ်ရှားမှုမှုန်ဝါးခြင်း (slippage) နှင့် ပူပွေးမှုများ ဖြစ်ပေါ်စေပြီး၊ ဖိအားများပါက ဘီယာများကို ဖိအားပေးမှုများစေပြီး ကြိုးများ၏ ပုံမှန်ထက် မြန်မြန် ပျက်စီးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အိမ်သုံးပစ္စည်းများ စုံစမ်းစစ်ဆေးမှုများအရ ဤလုပ်ထုံးလုပ်နည်းကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် မျှော်လင့်မထားသည့် ပျက်စီးမှုများကို ၆၂% အထ do လျှော့ချနိုင်သည်။

အမေးအဖြေများ

လျှော်စက်ဘယ်လ့များတွင် အသုံးများသော ပစ္စည်းများမှာ အဘယ်နည်း။ ထိုပစ္စည်းများသည် အခြားနှင့် မည်သို့ကွဲပြားသနည်း။

လျှော်စက်ဘယ်လ့များတွင် EPDM နှင့် နီယိုပရီန် တို့သည် အသုံးများသော ပစ္စည်းများဖြစ်သည်။ EPDM သည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပူပိုင်းဒေသ ခံနိုင်ရည်နှင့် ဓာတုပစ္စည်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို ပေးစေပြီး၊ နီယိုပရီန်သည် ဆီခံနိုင်ရည်နှင့် အအေးဒေသများတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သည်။

လျှော်စက်ဘယ်လ့များကို မည်သို့သော ကာလအတိုင်းအတာတွင် အစားထိုးရမည်နည်း။

လျှေးစက်ပိုက်များကို ၃-၅ နှစ်တစ်ကြိမ် သို့မဟုတ် စိုထုံးမှုမြင့်မားသောနေရာများတွင် သို့မဟုတ် အသုံးများသောနေရာများတွင် ၂-၃ နှစ်တစ်ကြိမ် အစားထိုးပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။

လှည့်နေသောအမြန်နှုန်းသည် ပိုက်၏ ခံနိုင်ရည်ကို မည်သို့သြဇာမြောက်စေသနည်း။

၁၂၀၀ RPM ကဲ့သို့သော အမြင့်မှုန်းသော လှည့်နေသောအမြန်နှုန်းများသည် ပိုက်ပေါ်တွင် ဖိအားကို မြင့်တက်စေပြီး ပိုက်ပျက်စီးမှုဖြစ်နိုင်ခြေကို ပိုမိုမြင့်မားစေသည်။ ထိုသို့သော အမြန်နှုန်းများသည် ပိုက်ကို ဖိစီးမောင်းနှင်သော အလေးချိန်အားများကို မြင့်တက်စေသည်။

လျှေးစက်ပိုက်များ၏ ခံနိုင်ရည်ကို မြင့်တက်စေရန် အားကောင်းသော အမျှင်များသည် မည်သို့သြဇာမြောက်စေသနည်း။

ဖိဘားဂလပ်စ်၊ ပေါ်လီအီစ်တာနှင့် အရမီဒ်ကဲ့သို့သော အားကောင်းသော အမျှင်များသည် ပိုက်၏ ရှည်လျော်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပြီး အပိုင်းအစများပေါ်တွင် ဖိအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် အရေးကြီးသော အားကောင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

လျှေးစက်ပိုက်ကို စစ်ဆေးရန် သို့မဟုတ် အစားထိုးရန် လိုအပ်သည့် အဓိက လက္ခဏာများမှာ အဘယ်နည်း။

အဓိကလက္ခဏာများတွင် ပိုက်ပေါ်တွင် ကြေ cracks, ကွဲ splits, အနားများ ပေါ်လွင်နေခြင်း frayed edges နှင့် ပိုက်များ၏ မျက်နှာပုံပေါ်တွင် မှုန်ဝါးမှု glazing တို့ ပါဝင်ပါသည်။ အကောင်းမွန်ဆုံး စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းရန် ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများကို အကြံပေးပါသည်။