လွန်းမော်ဘာပါဝါဘယ်လ့်တွေကို စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ကောင်းမှုရှိစေသည့် အရည်အသွေးများမှာ အဘယ်နည်း။

မြင့်မားသော ခိုင်မာမှုအားဖြည့်တင်းခြင်း: ဆွဲဆန့်မှုနှင့် ပျော့ပျောင်းမှုအားလျော့နည်းမှုအတွက် အာရမိုက်နှင့် ကဗလာကြိုးများ

အာရမိုက်မျှင်များက စက်ဝန်းအားဖြင့် ဆွဲဆန့်ခြင်းနှင့် မိုက်ခရို-ကရက်ကင်ခြင်းကို ဘယ်လို ခံနိုင်ကြသနည်း။

အာရမိုက်မျှင်တွေဟာ တင်းမာမှုအောက်မှာ တင်းမာမှုကို ခုခံနိုင်ပြီး တင်းမာမှုကို တစ်သမတ်တည်း ဖြန့်ဝေပေးတဲ့ တင်းမာမှုရှိပြီး တင်းမာမှုရှိနေတဲ့ ကြမ်းတမ်းတဲ့ ပိုလီမာကွင်းဆက်တွေကြောင့် ထပ်တလဲလဲ ခေါက်တဲ့အခါ ဒေသတွင်း တင်းမာမှုတွေနဲ့ မိုက်ခရို-ပြိုကွဲမှုကို တ ဒီမော်လီကျူး ဗိသုကာဟာ ထူးခြားတဲ့ အရွယ်အစား တည်ငြိမ်မှုကို ပေးပြီး အလုပ်ဝန်ထုပ်တွေမှာ ခါးပတ်ဆန့်မှုကို 0.3% အောက်အထိ ကန့်သတ်ပေးပြီး ကျောလျှောခြင်း (သို့) ပလူးလီ မညီမျှခြင်း အန္တရာယ်တွေကို ဖယ်ရှားပေးပါတယ်။ ASTM D430 စမ်းသပ်မှုအရ အမရိုက်မင်အားဖြည့်ထားတဲ့ ခါးပတ်တွေဟာ နိုက်လိုန်နဲ့စာရင် ပင်ပန်းမှု လျော့ပါးမှု ၄၀% ပြသပါတယ်။

Kevlar vs Polyester Cord: Flex Life Performance Data (ASTM D412/D2240 နှိုင်းယှဉ်ချက်များ)

Kevlar ကြိုးများသည် အရှည်လေးခုန်စွမ်းရည်နှင့် ချောမှုနှင့် ပေါ်လီအက်စတာထက် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ ASTM D412 စမ်းသပ်မှုများအရ Kevlar ၏ အရှည်လေးခုန်စွမ်းရည် (၆၃,၀၀၀ psi) သည် ပေါ်လီအက်စတာ (၂၁,၀၀၀ psi) ၏ သုံးဆဖြစ်ပါသည်။ D2240 durometer ရလဒ်များအရ အန်းဖြတ်မှုကို ခုခံနိုင်မှုသည် ၃၀% ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ အရှိန်မြင့်ထားသော ချောမှုသက်တမ်းစမ်းသပ်မှုများတွင် Kevlar ဖြင့် အားဖော်ပေးထားသော ဘယ်လ့်များသည် အနောက်ဘက်သို့ ချောမှု ၁၅,၀၀၀ ကြိမ်ကျော်အထိ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ထိုသည်မှာ ပေါ်လီအက်စတာအခြေပြု ဘယ်လ့်များထက် သုံးဆပိုမိုကောင်းမွန်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ဤအချက်သည် လက်တွေ့လုပ်ဆောင်မှုအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို တိုက်ရိုက်ဖော်ပေးပါသည်။ Kevlar ဖြင့် အားဖော်ပေးထားသော ဘယ်လ့်များကို အသုံးပြုသည့်အခါ ကုန်သွယ်ရေးအတွက် ပြုလုပ်သော မော်င်းယာဉ်များသည် အလုပ်လုပ်သည့် အချိန် ၂၀၀ နာရီအကြာတွင် ဘယ်လ့်များကို အစားထိုးရန် ၆၈% လေးသုံးနည်းပါသည်။

အပူခံနိုင်ရည်ရှိသော ရောင်းဘာပစ္စည်းများနှင့် ဟိုက်ဘရစ် သံကြေးကြိုး တည်ဆောက်မှု

EPDM နှင့် HNBR အကြား နှိုင်းယှဉ်ခြင်း- ပြုလုပ်မှုအတွက် အပူခံနိုင်ရည်နှင့် ပျက်စီးမှု အနက်အများဆုံးအချက်များ

HNBR နှင့် EPDM တို့သည် အဏုမောლီကျူလာ ပြည့်စုံမှု (molecular saturation) ကြောင့် အပူခံနိုင်ရည် (thermal resilience) တွင် အခြေခံကျစွာ ကွဲပါသည်။ HNBR ၏ ဟိုက်ဒရိုဂျင်ဖြင့် ပြုပြင်ထားသော အထောက်အထား (hydrogenated backbone) သည် EPDM ၏ မပြည့်စုံသော အဆက်များ (unsaturated bonds) ထက် အောက်ဆီက်ရှင် ကွဲပွဲမှု (oxidative cracking) ကို ပိုမိုထိရောက်စွာ ခုခံနိုင်ပါသည်။ ထိုကြောင့် HNBR သည် ၁၆၀°C (၃၂၀°F) အထက်တွင် အချိန်ကြာမားစွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ပြီး ကွဲပွဲမှု ပျံ့နှံ့မှုနှုန်းကို ၂၈% နှင့် နှေးကွေးစေပါသည်။ EPDM သည် ၁၅၀°C (၃၀၂°F) အထိ ပုံစံကောင်းစွာ ထိန်းသိမ်းနိုင်သော်လည်း ၁၂၀°C (၂၄၈°F) အထက်တွင် ဖိအားအောက်တွင် စွမ်းဆောင်ရည် များစွာ ကျဆင်းသွားပါသည်။ လုပ်ကွက်တွင် စမ်းသပ်မှုများအရ HNBR သည် လုပ်ဆောင်မှု ၃၀၀ နာရီအက်ဖ်တွင် မူလ အရှိန်ခွဲခြင်း အား (tensile strength) ၏ ၉၀% ကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ ထိုနှုန်းသည် အတူတူသော အခြေအနေများအောက်တွင် EPDM အတွက် ၇၃% သာ ဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် HNBR သည် အလုပ်များသော ကုန်သွယ်ရေး စက်ကူးပက်စ်များအတွက် ပိုမိုသင့်တော်သော ပစ္စည်းဖြစ်ပါသည်။

သံခွဲမှုန် (Steel-Cord) ပေါင်းစပ်ဘယ်လ်များ – ကုန်သွယ်ရေး ပုံမှန် ပုံစ်မှုန်များတွင် ပျက်စီးမှုနှုန်း ၃၇% လျော့နည်းကြောင်း လုပ်ကွက်တွင် စမ်းသပ်မှုဖြင့် အတည်ပြုခံရခြင်း

သံချေးကြိုးပေါင်းစပ်ပါဝါဘယ်လ့်များသည် သံ၏ ဆွဲခွန်အားနှင့် ရေစီးကြောင်း၏ ချောင်းချောင်းဖျော့ချောင်းဖျော့မှုဂုဏ်သတ္တိများကို ပေါင်းစပ်ထားပြီး ပျက်စီးမှု၏ အဓိကအကြောင်းရင်းဖြစ်သည့် ချောင်းဖျော့ချောင်းဖျော့မှုကြောင့်ဖြစ်သည့် ပျက်စီးမှု (ပျက်စီးမှုအားလုံး၏ ၆၈% ကို ဖော်ပြသည်) ကို အထိရောက်ဆုံးဖြင့် ကုသပေးပါသည်။ ကုန်သွယ်ရေးလုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်များအတွင်း နှစ်နှစ်ကြာ ၅၀၀ ခုအထိ စမ်းသပ်မှုတွင် ဤပေါင်းစပ်ပါဝါဘယ်လ့်များသည် အစားထိုးမှုအကြိမ်ရောက်မှုကို ၃၇% အထိ လျော့နည်းစေခဲ့သည်။ သံဖြင့်ပြုလုပ်ထားသည့် အလယ်ပိုင်းသည် ပူလီများ၏ မျဉ်းမျဥ်းမျဥ်းဖျောင်းချောင်းဖျောင်းချောင်းဖျောင်းချောင်းဖျောင်းချောင်းဖျောင်းချောင်းဖျောင်းချောင်းဖျောင်းချောင်းဖျောင်းချောင်းဖျောင်းချောင်းဖျောင်းချောင်းဖျောင်းချောင်းဖျောင်းချောင်းဖျောင်းချောင်းဖျောင်းချောင်းဖျောင်းချောင်းဖျောင်းချောင်းဖျောင်းချောင်းဖျောင်းချောင်းဖျောင်းချောင်းဖျောင်းချောင်းဖျောင်းချောင်းဖျောင်းချ...... အားကို စုပ်ယူပြီး ဖိအားဖျောင်းချောင်းဖျောင်းချောင်းဖျောင်းချောင်းဖျောင်းချောင်းဖျောင်းချောင်းဖျောင်းချောင်းဖျောင်းချောင်းဖျောင်းချောင်းဖျောင်းချောင်းဖျောင်းချောင်းဖျောင်းချောင်းဖျောင်းချောင်းဖျောင်းချောင်းဖျောင်းချောင်းဖျောင်းချောင်းဖျောင်းချောင်းဖျောင်းချောင်းဖျောင်းချောင်းဖျောင်းချောင်းဖျောင်းချောင်းဖျောင်းချောင်းဖျောင်းချ...... ကို ချောင်းဖျော့ချောင်းဖျော့မှုကို ၄၁% အထိ လျော့နည်းစေပါသည်။ ကြိုးနှင့် ရေစီးကြောင်းကြား ကပ်စေရန် အထူးသော ကပ်စေသည့်နည်းလမ်းများ လိုအပ်သော်လည်း အဆိုပါ ကပ်စေမှုမှ ရရှိသည့် ပျမ်းမျှအသုံးပုံကာလသည် ၂၂ လ ဖြစ်ပြီး အသုံးများသည့် အသုံးပုံများတွင် ဤပေါင်းစပ်ပါဝါဘယ်လ့်များကို အသုံးပြုရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်ကြောင်း အတည်ပြုပေးပါသည်။

သွေးစီးဆင်းမှုနည်းပါးစေရန်၊ အပူပိုများမှုနည်းပါးစေရန်နှင့် အမှိုက်များ စုပုံမှုနည်းပါးစေရန် အထူးပြုထားသည့် ကော်ဂ်ပါဝါဘယ်လ့်ဒီဇိုင်း

အပူပုံရိပ်ဖော်မှုအထောက်အထား - လုပ်ဆောင်နေသည့် RPM (၃၆၀၀ RPM) တွင် ကော်ဂ်ပါဝါဘယ်လ့်များနှင့် အများပြောင်းပါဝါဘယ်လ့်များ

၃၆၀၀ အလုပ်လုပ်နေစဉ် အပူခွင်းမှတ်တမ်းတင်ခြင်းသည် အမြှောက်ပါသော V-belt များသည် အမြှောက်မပါသော ဒီဇိုင်းများထက် ဖာရင်ဟိုက်တ် ၃၀ အထိ အအေးခံနိုင်ကြောင်း ပြသပေးပါသည်။ ဤအချက်သည် အပူခံနိုင်ရည်နည်းသော ပုံစံများဖြစ်သည့် လောင်းမော်ဝဲ အသုံးပုံများတွင် အရေးကြီးသော အကျေးနုံးဖြစ်ပါသည်။ အမြှောက်များပါသော ပုံစံသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပုံစံပေါ်လုပ်ဆောင်မှုနှင့် လေစီးကြောင်းကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် အတွင်းပိုင်း ဟီစတ်ရီဆစ် (hysteresis) ကို ၃၀ ရှုံးနေမှုကို လျော့ချပေးပါသည်။ ထို့အပါအဝင် သွေးကြောမှ ဖြစ်ပေါ်လာသော အပူခွင်းမှုကို သိသိသာသာ လျော့ချပေးပါသည်။ အအေးခံနိုင်မှုများသည် ရောင်းဘာ အသက်တမ်းကို နှေးကွေးစေပါသည်။ အထူးသဖြင့် အမြှောက်များတွင် အမှုန်များ စုပုံမှုကို လျော့ချပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် အမြှောက်များသည် စွမ်းအား အပိုင်းအစများကို တည်ငြိမ်စွာ လွှဲပေးနိုင်ပါသည်။ အချိန်ကြာမှုအတွင်း ပျက်စေမှုများ နည်းပါသည်။ အထူးသဖြင့် ပူပိုင်းရာသီတွင် အချိန်ကြာမှုအတွင်း လောင်းမော်ဝဲ လုပ်ဆောင်မှုများတွင် ဖြစ်ပါသည်။

လောင်းမော်ဝဲ အမြှောက်များအတွက် အများပြောသော အသုံးပုံများနှင့် ပတ်သက်သော အမြှောက်ခံနိုင်ရည်

Taber Abraser စမ်းသပ်မှု - ၂၀၀ နာရီ လောင်းမော်ဝဲ လုပ်ဆောင်မှုကို အတုယူပြီး ပစ္စည်းများ၏ ပါဝင်မှု ပမာဏ ဆုံးရှုံးမှုကို တိကျစွာ တွက်ချက်ခြင်း

ပေါင်းပေါင်းများ၊ သဲမှုန်များနှင့် ပူလီများ မတ်မတ်မကျခြင်းတို့ကြောင့် လောင်းမော်ဝာဘယ်လ်များသည် အဆက်မပုတ် စွန်းထင်မှုပိုင်းဆိုင်ရာ ပုံပေါ်မှုကို ခံစားရပါသည်။ ASTM D4060 Taber Abraser စမ်းသပ်မှုသည် စွန်းထင်မှုပိုင်းဆိုင်ရာ ပုံပေါ်မှုကို တိုင်းတာရန် စက်ပစ္စည်းအသုံးပြုမှု ၂၀၀ နှစ်ကြာခြင်း (စီးပွားဖော်စဥ် တစ်နှစ်လုံးနှင့် ညီမျှသည်) ကို အတုအဖော်ပြုပါသည်။ ရလဒ်များသည် စွမ်းဆောင်ရည်ကွာခြားမှုများကို ထင်ရှားစွာ ဖော်ပြပါသည်။

Kevlar ၏ သိပ်သည်းပြီး မြင့်မားသော ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော အမျှင်ဖွဲ့စည်းမှုသည် စွန်းထင်မှုပိုင်းဆိုင်ရာ အမှုန်များကို ဖောက်ထွင်းခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် မျက်နှာပုံပေါ်ရှိ အမျှင်များ၏ အသွင်အပြင်ကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ သာမန်နှင့် ပေါလီအီစတာ-ပါဝါပေးထားသော ဘယ်လ်များတွင် အက်ကွဲမှုများနှင့် အပေါက်များ ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိပါသည်။ ဤခံနိုင်ရည်သည် ပေါင်းပေါင်းများ ပေါများသော မြေဧရိယာများ သို့မဟုတ် သဲမြေများကဲ့သို့သော အခက်ခဲသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အထူးအသုံးဝင်ပါသည်။ ထိုနေရာများတွင် အမှုန်များ၏ ပမာဏသည် အများဆုံးဖြစ်ပါသည်။

FAQ အပိုင်း

ဘယ်လ်များတွင် aramid အမျှင်များကို အသုံးပြုခြင်း၏ အကျေးဇူးများမှာ အဘယ်နည်း။

အာရမိုက်ဒ် အမျှင်များသည် ထူးခွင်းသော ဆွဲခြင်းခံနိုင်ရည်နှင့် အရွယ်အစားတည်ငြိမ်မှုကို ပေးစေပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ရှည်လျားမှုနှင့် အဏုကြေ cracks များကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် စက်ဝိုင်းပုံစံဖော်မှု (cyclic loading) အောက်တွင် ယုံကြည်စိတ်ချရသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို လိုအပ်သည့် အသုံးပုံအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။

ကေဗလား (Kevlar) နှင့် ပေါလီအီစတာ (polyester) ကြိုးများကို နှိုင်းယှဉ်ပါက အဘယ်သို့ဖြစ်ပါသနည်း။

ကေဗလား (Kevlar) ကြိုးများသည် ပေါလီအီစတာ (polyester) ကြိုးများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဆွဲခြင်းခံနိုင်ရည်၊ ချောမွေ့စွာ ကွေးနိုင်မှုနှင့် ဖြတ်ခြင်းခံနိုင်ရည်တို့တွင် သာလွန်သော စွမ်းရည်များကို ပေးစေပါသည်။ ၎င်းတို့သည် အလွန်များပြားသော ဖိအားအောက်တွင် ပိုမိုကြာရှည်စွာ အသုံးပျော်နိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဘော်လ် (belt) များကို ပုံမှန်အားဖြင့် အကြိမ်ရေအားဖြင့် ပြောင်းလဲရန် လိုအပ်မှုကို လျော့နည်းစေပါသည်။

အပူလျှပ်ကူးမှု (thermal applications) တွင် HNBR ကို EPDM ထက် ဘာကြောင့် ပိုမိုနှစ်သက်ကြောင်း ဖော်ပြပါ။

HNBR သည် EPDM ထက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အပူဖျက်ဆီးမှု (thermal degradation) နှင့် အောက်ဆီကုန်းဖောက်မှု (oxidative cracking) ခံနိုင်ရည်ကို ပေးစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် အပူချိန်များများတွင် ဆွဲခြင်းခံနိုင်ရည်နှင့် တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။

အန်းခ် (cogged) V-ဘော်လ် (V-belts) များသည် အဘယ်သို့သော အကျေးဇူးများကို ပေးစေပါသနည်း။

အန်းခ် (cogged) V-ဘော်လ် (V-belts) များသည် အန်းခ် (notched) ဒီဇိုင်းကြောင့် ပွေလွဲမှုနှင့် အပူစုစုပေါင်းမှုကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် အပူခံနိုင်ရည်နိုင်မှုနေရာများတွင် ဘော်လ် (belt) ၏ အသုံးပျော်ကာလကို ပိုမိုကြာရှည်စေပါသည်။

ကေဗလား (Kevlar) သည် လောင်းမော် (lawn mower) ဘော်လ် (belts) များတွင် ပွဲစားမှု (abrasion) ခံနိုင်ရည်ကို မည်သို့မွမ်းမူပေးပါသနည်း။

Kevlar ၏ မြင့်မာသော အဆောက်အအုပ်ဖွဲ့စည်းမှုသည် ချေးစေသည့် အမှုန်များကို ရှောင်ရှားပေးပြီး စိန်ခေါ်မှုများစွာရှိသည့် အခြေအနေများတွင် ပုံပေါ်လာသည့် ပုံပိုင်းဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုများကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ပေးသည်။ ထို့ကြောင့် ဘယ်လ့်၏ သက်တမ်းကို ပိုမိုရှည်လေးစေသည်။