အသက်တမ်းရှည်သော လျှပ်စစ်ဖွဲ့စည်းမှုစက်ဘယ်လ်များများကား အဘယ်နည်း။

အသက်တမ်းရှည်သော လျှပ်စစ်ဖွဲ့စည်းမှုစက်ဘယ်လ်များ၏ ပစ္စည်းသိပ္ပံ

နီယိုပရင်၊ ပေါ်လီ-ဗီ၊ နှင့် အရမိုင်ဒ်ဖြင့် အားဖော်ထားသော ဘယ်လ်များ – ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ ပူပိုင်းဒဏ်ခံနိုင်မှု၊ နှင့် ဆွဲအားခံနိုင်မှုတို့ကို နှိုင်းယှဉ်ပေးခြင်း

ယနေ့ခေတ်ခေတ်မှာ လျှေးစက်ပါဝါဘယ်လ့်တွေကို လှည့်နေမှုအားကြီးမှု၊ အပူအအေးပြောင်းလဲမှု ထပ်ခါထပ်ခါဖြစ်ပွားမှုနှင့် သန့်ရှင်းရေးဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ထိတွေ့မှုတို့ကဲ့သို့သော အခက်ခဲများစွာကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ပစ္စည်းများဖြင့် ထုတ်လုပ်ကုန်သည်။ နီယိုပရီန်ပစ္စည်းသည် ဆေးကြောဆေးများအား ကောင်းစွာခံနိုင်ပြီး အပူအတော်အတန်ကိုလည်း ခံနိုင်သည်။ သို့သော် အပူချိန် ၂၅၀ ဖာရင်ဟိုက်ဒီဂရီ (ဖာရင်ဟိုက်) ကျော်လွန်သွားသည့်အခါ ပျက်စီးလာတတ်သည်။ ထို့ကြောင့် အပူအများကြီးပေးသည့် အကြာကြီးသော ဆေးကြောခြင်းစက်လုပ်ဆောင်မှုများအတွက် မသင့်တော်ပါ။ ထို့နောက် EPDM ရောင်းဘာဖြင့် ပုံစောင်ထားသည့် ပေါလီ-V ဘယ်လ့်များရှိသည်။ ဤဘယ်လ့်များသည် အပူချိန် ၃၀၀ ဖာရင်ဟိုက်ဒီဂရီ (ဖာရင်ဟိုက်) အထိ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ဤဘယ်လ့်များသည် မော်တာအားကို နေရာတစ်ခုတည်းတွင် မဟုတ်ဘဲ အများအားဖြင့် အများအပြားသော အက်က်များပေါ်သို့ ဖြန့်ဖေးပေးသည်။ ထိုသို့ဖြင့် ဘယ်လ့်များ လွဲချော်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး သီးသန့်နေရာများတွင် ပုံပေါ်လာသည့် ပုံပိုင်းဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုကို လျော့နည်းစေသည်။ ဈေးကွက်တွင် အမြင့်ဆုံးအဆင့်တွင် အရမိုက် ပြုပြင်ထားသည့် ဘယ်လ့်များကို တွေ့ရသည်။ ဤဘယ်လ့်များတွင် အထူးသော စင်သေတ်တစ်ကြိုးများကို ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းထားပြီး ပုံမှန်ရောင်းဘာဘယ်လ့်များထက် အား ၄၀ ရှိသည့် အားကောင်းမှုကို ပေးစေသည်။ ဤဘယ်လ့်များသည် ဖိအားအောက်တွင် ပုံမှန်ထက် ပုံပေါ်လာသည့် ရှည်လျားမှုလည်း နည်းပါသည်။ ထို့အပြင် ၁၂၀၀ RPM အထိ အလွန်မြန်မြန်လှည့်နေသည့် အချိန်များတွင်ပါ ဘယ်လ့်များသည် မှန်ကန်စွာ တည်နေနိုင်သည်။

ဘာကြောင့် အဆင့်မြင့်ရေစုပ်စက်ဘယ်လ်တ်များ၏ သက်တမ်းကို အဆင့်မြင့်ရေစုပ်စက်ဘယ်လ်တ်များနှင့် ဖိုင်ဘာအားဖော်မှုများက ကြာရှည်စေသနည်း

အရည်အသွေးမြင့် EPDM ရောင်းဘာသည် အုဇုန်ပျက်စီးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး သာမန်သဘောကျသော ရောင်းဘာထက် အယ်ကလီန် ဆပ်ပြာများတွင် အလွန်နှေးကွေးစွာ ပျက်စီးပါသည်။ ထို့ကြောင့် အိမ်သုံး အဝတ်လျှော်စက်များတွင် အကြိမ်ပေါင်းထောင်ခုနှစ်ခုကျော် လျှော်ပြီးနောက်တွင်ပါ ယင်းရောင်းဘာ၏ ဆန့်ထွက်နိုင်မှု (stretchiness) သည် အများအားဖြင့် ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ အာရမိုက်ဒ် (aramid) အမျှင်များကို ထိုရောင်းဘာထဲသို့ ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် ပိုမိုခိုင်မာသော ပေါင်းစပ်ပစ္စည်း (composite) ကို ဖန်တီးနိုင်ပါသည်။ ထိုပေါင်းစပ်ပစ္စည်းသည် အတွင်းပိုင်း သက်ရောက်မှု (internal friction) ကို အများအားဖြင့် စတုတ္ထသို့ လျော့ကျစေပါသည်။ ထိုအတွင်းပိုင်း သက်ရောက်မှု လျော့ကျခြင်းကြောင့် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အပူပိုမိုစုစည်းမှု (heat buildup) လည်း လျော့နည်းလာပါသည်။ ထိုပေါင်းစပ်ပစ္စည်းသည် အသုံးများသော ပြဿနာများကို တစ်ခါတည်း ဖြေရှင်းပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပုံမှန်အားဖြင့် ပွဲပေါ်လျော့ကျခြင်းကြောင့် မျက်နှာပုံပေါ်တွင် အလွန်ချောမွေ့သော အလွှာ (glazed surface) ဖြစ်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ထို့အပြင် ထိတ်လှုပ်ဖွယ် အက်ကြောင်းများ (tiny cracks) သည် ထပ်ခါထပ်ခါ ဖိအားပေးမှု (repeated stress) ကြောင့် ပျံ့နှံ့ခြင်းကို တားဆီးပေးပါသည်။ ထို့ပြင besides အားကောင်းသော ဖိအား (tension levels) သည် ဖြေးဖြေးချင်း လျော့နည်းလာခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ထို့အပြင် ဤပိုမိုခိုင်မာသော ပစ္စည်းသည် စိုထိုင်းဆ (humidity) ပြောင်းလဲမှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အတိအကျ အရွယ်အစားတူညီမှု (dimensional stability) ကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပူလီများ (pulleys) သည် ပုံမှန်အတိုင်း ကောင်းမွန်စွာ ထိတွေ့နေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပူလီများသည် အလွန်မြန်မြန် ပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။ လက်တွေ့အသုံးပြုမှုတွင် ဤမြှင့်တင်ထားသော ဘေးလ့ (belts) များသည် ပုံမှန်အသုံးပြုမှုရှိသော အိမ်သုံး ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ပုံမှန်ဘေးလ့များထက် နှစ် ၂ နှစ်မှ ၃ နှစ်အထိ ပိုမိုကြာရှည်စွာ အသုံးပေးနိုင်ပါသည်။

အိမ်သုံး အဝတ်လျှော်စက် ဘေးလ့များ၏ အသက်တာကို အရ быстрее သို့မဟုတ် အရှည်ကြာစေရန် ဖော်ပေးသည့် လုပ်ဆောင်မှုအခြေအနေများ

လုပ်ဆောင်မှုပတ်ဝန်းကျင်သည် သင့်၏ စက်လျှော်စက်ဘီလူး ကြာမှုကို တိုက်ရိုက်သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ ယန္တရားဆိုင်ရာ၊ အပူဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဆိုင်ရာ ဖိအားများသည် အတူတက်ပါပါ အားထုတ်မှုဖြင့် အားနည်းမှုကို မြန်မြန်ဖြစ်စေသည် (ထိန်းချုပ်မှုမရှိပါက) သို့မဟုတ် အားနည်းမှုကို ကာကွယ်ပေးသည် (ထိန်းချုပ်မှုရှိပါက)။

ဘော်လ်တ်အားမညီမှု၊ လှည့်နေသော အမြန်နှုန်း စက်ကြိမ်နှုန်းများနှင့် မော်တော်အုန်းခုန်မှု - ဘော်လ်တ်အားနည်းမှုပေါ်တွင် ၎င်းတို့၏ တိကျစွာ တိုင်းတာနိုင်သော အကျိုးသက်ရောက်မှု

လျှေးစက်အတွင်းရှိ အဝတ်များကို ညီညာစွာမဖြန့်ချိထားပါက အလွန်များစွာသော ဒရမ်လှုပ်ရှားမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာပြီး အမြန်လှုပ်ရှားမှုဖြစ်သည့် လှုပ်ရှားမှုအဆင့်များတွင် ဘယ်လ့်အားကို ၃၀% မှ အနက်များစွာအထိ မြင့်တက်စေနိုင်ပါသည်။ စမ်းသပ်မှုများအရ ဤကဲ့သို့သော လှုပ်ရှားမှုများသည် စက်ပစ္စည်းများကို ပုံမှန်အတိုင်း ချောမွေ့စွာ လုပ်ဆောင်နေသည့်အခါထက် ပိုမိုမြန်စွာ ပျက်စီးစေကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။ စက်များသည် အနိမ့်ဆုံးမှ အမြင့်ဆုံးအမြန်နှုန်းသို့ (ဥပမါ- ၀ မှ ၁၂၀၀ ပတ်/မိနစ်) အကြိမ်ကြိမ် ပြောင်းလဲနေခြင်းကြောင့် ရေစုပ်ပါတ်များသည် အကြိမ်ကြိမ် ကွေးချိုးခြင်းနှင့် ဆန့်ခြင်းများကို ခံနေရပါသည်။ ထိုအချိန်တွင် မော်တော်မှ အရှိန်အဟုန်ဖြင့် ထုတ်လုပ်သည့် စွမ်းအားများသည် ဘယ်လ့်၏ သွေးသွေးများကို ပိုမိုဖိအားပေးပြီး မှန်သည့် ပျက်စီးမှုများကို မှတ်သားမှုမရှိသည့် အချိန်မှစ၍ အလွန်သေးငယ်သော ကြေ cracks များ ဖြစ်ပေါ်လာစေပါသည်။

လျှေးစက်အသုံးပျော်နေရာများတွင် စိုထောင်းမှု၊ အပူခါန်းအပေါ် အပေါ်အောက်ဖြစ်မှုများနှင့် ဆေးကြောဆေးများ ထိတွေ့မှုများ

ဓာတုနှင့် အပူခါန်းဆိုင်ရာ အကျိုးသက်ရောက်မှုများသည် စက်မှုအသုံးပျော်မှုများကို ပိုမိုပြင်းထန်စေပါသည်။

ထိန်းသိမ်းရေးသည် လက်တွေ့ကျသော အကျင့်များမှ စတင်ပါသည်။ အလေးချိန်အလွန်အကျွေးခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ၊ အယ်လ်ကာလီနိုင်သော အားနည်းသော HE ဆပ်ပြာများကို ရွေးချယ်ပါ၊ အဝတ်လျှော်ခန်းတွင် လေဝင်လေထွက်ကောင်းစေရန် အထူးဂရုစိုက်ပါ။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ပတ်ဝန်းကျင်ရှိ စိုထိုင်းဆနှင့် အပူခါးသံကို တည်ငြိမ်စေနိုင်ပါသည်။

လျှော်စက်ဘော်လ်ထ်၏ အသက်တမ်းကို အများဆုံးအထိ မှန်ကန်စွာ ထိန်းသိမ်းရန် ကြိုတင်ကာကွယ်သော ထိန်းသိမ်းမှု

ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုကြောင့် လျှော်စက်ဘော်လ်ထ်၏ အသက်တမ်းသည် အချိန်မီမဟုတ်သော အစားထိုးမှုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၄၀–၆၀% အထိ ပိုမိုရှည်လျားလာပါသည်။ အထူးသဖြင့် အပ်လိုင်ယ်ပြင်ဆင်ရေး ဂျာနယ် (၂၀၂၄)။ စနစ်တကျ လုပ်ဆောင်သော ထိန်းသိမ်းမှုသည် မျှော်မှန်းမထားသော ပျက်စီးမှုများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ပူလီများ သို့မဟုတ် မော်တာများသို့ အဆင့်ဆင့် ပျက်စီးမှုများကို ရှောင်ကွင်းပါသည်။ ထို့အပါအဝင် စုစုပေါင်း ပိုင်ဆိုင်မှုစုစုပေါင်း စုစုပေါင်းစရိတ်များကိုလည်း လျော့နည်းစေပါသည်။

လျှော်စက်ဘော်လ်ထ်ကို စစ်ဆေးရန် နည်းလမ်း – ကြ cracks, မှန်ကဲသောမျက်နှာပြင် (Glazing), ရှည်လျားမှု (Elongation) နှင့် တင်ရှိန်ကျဆင်းမှု (Tension Loss) စသည့် လက္ခဏာများ

ပုံပိုင်းဆိုင်ရာစစ်ဆေးမှုများကို လေးလေးနက်နက် လုပ်ဆောင်ပါ။ ပုံပိုင်းပျက်စီးမှုများကို အစောပိုင်းတွင် ဖမ်းမိနိုင်ရန်အတွက် လေးလေးနက်နက် လုပ်ဆောင်ပါ။

• ကွဲအက်မှု — အနားတွင် အနုစိတ်ကွဲအက်မှုများသည် ေါလီမာပျက်စီးမှုကို ညွှန်ပြသည်။
• Glazing — မီးခိုးရောင်၊ မာကုန်သော မျက်နှာပြင်သည် ပုံစံပြောင်းလဲမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော မျက်နှာပြင်မာကုန်မှုကို ညွှန်ပြသည်။
• အလျားရှည်ခြင်း — မူလအရှည်နှင့် တိုင်းတာနှိုင်းယှဉ်ပါ။ အရှည် ၃% ထက် ပိုမိုဆွဲထုတ်မှုရှိပါက အစားထိုးရန် လိုအပ်ပါသည်။
• တင်းမှုဆုံးရှုံးမှု — လက်ချောင်းဖြင့် အနုစိတ်ဖိအားပေးသည့်အခါ အလယ်ပိုင်းတွင် ၁/၂ လက်မထက် ပိုမိုချိုင့်ဝင်မှုသည် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အားနည်းမှုကို ညွှန်ပြသည်။

အက်ဒ်မ်ဘ်လုပ်သင့်သော အစားထိုးမှုကာလများနှင့် အပ်ဒ်မ်ဘ်လုပ်သင့်သော အခြားထိန်းသိမ်းမှုများ (ပူလီသန့်စင်ခြင်း၊ ညှိခြင်းစစ်ဆေးခြင်း)

အသုံးပျော့မှုများကို ကာကွယ်ရန်အတွက် ၃-၅ နှစ်တွင် တစ်ကြိမ် ဘော်လ်များကို အစားထိုးပါ။ ထို့အပ်လ် စနစ်အဆင့်မှ ထိန်းသိမ်းမှုများကိုလည်း ပေါင်းစပ်လုပ်ဆောင်ပါ။

• ပူလီသန့်စင်ခြင်း လေးလတစ်ကြိမ် ခြောက်သောဘရပ်ရှ်များဖြင့် ဖုန်မှုန်များနှင့် ဆပ်ပြာကျန်ရှိမှုများကို ဖယ်ရှားပါ
• တည်နေရာ စစ်ဆေးခြင်းများ မျဉ်းဖြောင်းတစ်ခုဖြင့် ပုံစံအတိုင်း ပူးပေါင်းလုပ်ဆောင်မှုအတွက် ပူးပေါင်းလုပ်ဆောင်မှုအမှန်အကန်ကို ၁ မီလီမီတာအတွင်း အတည်ပြုပါ
• ဖိအား စစ်မှန်မှု ထုတ်လုပ်သူ၏ အက်ဒ်မ်မ်အတိုင်း လေးပတ်တစ်ကြိမ် အနိမ့်အမြင့်ပြောင်းလဲမှုကို အတည်ပြုပါ

ဘော်လ်အသုံးပြုမှု ပျက်စီးမှုနှင့် အခြားသော မောင်းနှင်မှုစနစ်ပျက်စီးမှုများကို ရှာဖွေဖေးဖို့

အစချင်းမှန်ကန်စွာလုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် နောက်ပိုင်းတွင် ငွေကုန်သက်သာစေပါသည်။ ဘယ်လ့်များ ပျက်စီးလာပါက အများအားဖြင့် ၎င်းတို့၏ အစွန်းများတွင် ကွဲအက်မှုများ၊ အမျှင်များ ပြောင်းလဲမှုများ (frayed sections) သို့မဟုတ် အသုံးပြုမှုကြောင့် မျော့ပေါ့သော မျက်နှာပုံ (glazed look) တွေ့ရပါသည်။ ဤပြဿနာများသည် ထင်ရှားသော အသံများဖြင့်လည်း အများအားဖြင့် ပေါ်လွင်လေ့ရှိပါသည်။ အများစုမှာ လည့်ပုံစံ လည့်မှု (spin cycles) အတွင်း စိတ်အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသော အသံများကို ကြားရပြီး တစ်ခါတစ်ရံတွင် ဒရမ်မှာ လုံးဝ မလည့်တော့သည့်အခါတွင်ပါ ကြားရပါသည်။ မော်တာများ ပျက်စီးလာပါက လည့်မှုမှာ မဖြစ်တော့ဘဲ အသံများ ဟမ်းသော (hum) အသံများသာ ထွက်လေ့ရှိပါသည်။ အချို့အခြေအနေများတွင် စီးရှားဘရိတ်ကို ဖောက်ထုတ်ခြင်း (trip circuit breakers) ဖြစ်စေပါသည်။ ထို့အပြင် မည်သူမျှ မလိုလားသော မီးလောင်သော အနံ့များကိုပါ ထုတ်လေ့ရှိပါသည်။ ထရာန်စမေးရှင် (transmission) ပြဿနာများမှာ ကွဲပြားပါသည်။ အထူးသဖြင့် လျှော်ခြင်းလှုပ်ရှားမှုများအတွင်း ခွဲသော အသံများ (grinding noises) ထွက်လေ့ရှိပါသည်။ အချို့အခြေအနေများတွင် စက်အောက်တွင် အရည်များ စိမ့်ထွက်ခြင်း (puddles of fluid) ဖြစ်ပါသည်။ နောက်ဆုံးထုတ်ပုံစဥ်များအရ ဘယ်လ့်များသည် မော်တာ မှန်ကန်စွာလုပ်ဆောင်မှု စနစ် (drive system) ပြုပြင်မှုများ၏ ၃၈% ခန့်ကို တာဝန်ယူပါသည်။ မော်တာများနှင့် ထရာန်စမေးရှင်များသည် ကျန်သော အပိုင်းများ၏ တစ်ဝက်ခန့်ကို တာဝန်ယူပါသည်။ မော်တာကို ထောက်ပံ့ပေးသည့် ကာပါစီတာ (capacitor) ပျက်စီးသောအခါတွင် ဘယ်လ့်အသစ်ကို တပ်ဆင်ခြင်းသည် ၄၀ မှ ၈၀ ဒေါ်လာအထိ ဖြုန်းတုန်းခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ထို့အပြင် ပြဿနာကို အမှန်ကန်စွာ ဖြေရှင်းရန် ကြာမှုကို ပိုမိုကြာစေပါသည်။ သို့သော် အစပိုင်းတွင် ဘယ်လ့်များကို အရင်ဆုံး စစ်ဆေးပါ။ ဘယ်လ့်၏ တင်ရှင် (tension)၊ မည်သို့သော အနေအထားတွင် တပ်ဆင်ထားသည် (how straight it sits) နှင့် မျက်နှာပုံအခြေအနေ (surface condition) တို့ကို ဂရုတစိုက် စစ်ဆေးပါ။ စျေးကောင်းသော အစိတ်အပိုင်းများကို အလွယ်တက် အစားထိုးမှုကို ရှောင်ပါ။ အသံများကိုလည်း ဂရုတစိုက် နောက်ခံအသံများကို နောက်ခံအသံများကို နောက်ခံအသံများကို နောက်ခံအသံများကို နောက်ခံအသံများကို နောက်ခံအသံများကို နောက်ခံအသံများကို နောက်ခံအသံများကို နောက်ခံအသံများကို နောက်ခံအသံများကို နောက်ခံအသံများကို နောက်ခံအသံများကို နောက်ခံအသံများကို နောက်ခံအသံများကို နောက်ခံအသံများကို နောက်ခံအသံများကို နောက်ခံအသံများကို နောက်ခံအသံများကို နောက်ခ...... ပုံမှန် အသံထွက်ခြင်းများသည် အစိတ်အပိုင်းများ မှန်ကန်စွာ မတ်မတ်ရပ်နေခြင်း (not lined up properly) ကို ညွှန်ပေးပါသည်။ ထို့အပြင် ထူးဆန်းသော ခွဲသောအသံများ (odd grinding noises) သည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ဘီယာရင်းများ (bearings) ပျက်စီးလာခြင်းကို ညွှန်ပေးပါသည်။ ဤအဆင့်ဆင့် စစ်ဆေးမှုဖြင့် ပြဿနာကို အမှန်ကန်စွာ ဖြေရှင်းနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် အသစ်သော ပြဿနာများကို ဖန်တီးမှုကို ရှောင်ပါသည်။

FAQ အပိုင်း

• လျှေးစက်ဘယ်လ့်များတွင် အသုံးများသော ပစ္စည်းများမှာ အဘယ်နည်း။ လျှေးစက်ဘယ်လ့်များကို ပုံမှန်အားဖြင့် နီယိုပရင်၊ ပေါ်လီ-V (EPDM ရေဇင်) နှင့် အရမိုက်ဒ်ဖြင့် အားဖော်ထားသော ပစ္စည်းများဖြင့် ပုံဖော်လေ့ရှိပါသည်။
• ကျွန်ုပ်၏ လျှေးစက်ဘယ်လ့်၏ သက်တမ်းကို မည်သို့ တိုးတက်စေနိုင်ပါသနည်း။ ပုံမှန် ထိန်းသိမ်းမှုများ ပြုလုပ်ခြင်း၊ ပျက်စီးမှုလက္ခဏာများကို စစ်ဆေးခြင်း၊ အလွန်အကျွေးများခြင်းကို ရှောင်ရှားခြင်းနှင့် အယ်လ်ကာလီနိုင်သော အနည်းငယ်သာ ပါဝင်သော ဆပ်ပြာများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် သက်တမ်းကို တိုးတက်စေနိုင်ပါသည်။
• လျှေးစက်ဘယ်လ့် ပျက်စီးမှု၏ အဖြစ်များသော လက္ခဏာများမှာ အဘယ်နည်း။ အဖြစ်များသော လက္ခဏာများတွင် ကွဲအက်ခြင်း၊ မှန်ကဲ့သို့ တောက်ပေါက်ခြင်း၊ ရှည်လျောင်ခြင်း၊ တင်းမှုဆုံးရှုံးခြင်းနှင့် လှည့်ပေးသည့် အချိန်တွင် အသံများ ထွက်ပေါ်ခြင်း (ဥပမါ- စွဲသော အသံများ) တို့ ပါဝင်ပါသည်။