धातुकर्म जस्ता उच्च तापक्रमका वातावरणमा कन्भेयर बेल्टहरू कसरी अनुकूलन गर्छन्?

कन्भेयर बेल्टका घटकहरूमा चरम तापक्रमको प्रभाव

धातुको क्षेत्रमा, ढुवानी पट्टाहरूले ३०० डिग्री सेल्सियसभन्दा बढीको तापक्रम सहन गर्नुपर्छ, जुन सामान्य सामग्रीले सहन गर्न सक्ने भन्दा धेरै बढी हुन्छ। यस्तो तातोमा लामो समयसम्म उजुरी भएमा, केही समस्याहरू देखा पर्न थाल्छन्। रबरको तह कमजोर हुन थाल्छ, भित्रको कपडा विघटन हुन थाल्छ, र धातुका भागहरू पनि तीव्र अवस्थाले विकृत हुन्छन्। गत वर्षको सामग्री टिकाउपन सम्बन्धी प्रतिवेदनका केही उद्योग आँकडाहरूका अनुसार, केही रबर मिश्रणहरूले २५० डिग्री सेल्सियसमा मात्र ५०० घण्टाको संचालनपछि आफ्नो लचीलापनको लगभग ४०% गुमाउँछन्। यस लचीलापन गुमाउनाले पट्टाले अब धेरै ओको बोक्न सक्दैन, र सामग्री ल्याउने क्रममा पट्टा फाल्ने वा फस्ने सम्भावना पनि धेरै बढ्छ।

सामान्य असफलताका तरिकाहरू: उच्च तापक्रमका क्षेत्रमा पग्लने, फुट्ने, र तहहरू छुट्ने

उच्च तापक्रमका क्षेत्रमा तीन प्रमुख असफलताका तरिकाहरू प्रभावशाली हुन्छन्:

• सतह पग्लने पग्लिएको स्ल्याग वा ताजा ढाला धातुसँग सीधा सम्पर्कबाट
• किनारा फुट्ने 80°C देखि 400°C को बीचमा तापक्रम परिवर्तनको कारणले
• तह अलगाव लगातार तातो तनावको अधीनमा चिप्लो पदार्थहरूको गुणस्तर घट्दा

स्टील मिलहरूमा बन्दको 2022 को विश्लेषणले देखाएको छ कि कन्भेयर बेल्टको खराबीले अनियोजित रूपमा 23% समय बन्द हुनुको कारण थियो, जसले प्रत्येक घटनामा संयन्त्रहरूलाई औसतन $184,000 को नोक्सानी गर्यो (औद्योगिक मर्मतसम्भार समीक्षा)

मानक रबर र पोलिमर सामग्रीहरूको तापीय विघटन

एसबीआर वा स्टाइरिन ब्यूटाडिएन रबर जस्ता पुरानो फ्यासनको रबर सामग्रीहरूले लगभग १२० डिग्री सेल्सियसमा पुग्दा टुट्न थाल्छन्। यस्तो भएपछि, तिनीहरूले हानिकारक ग्याँसहरू छोड्छन् र समयको साथै कम लचिलो हुन्छन्। उच्च तापमानमा अवस्था अझ खराब हुन्छ। लगभग १८० डिग्री सेल्सियसको निशानमा, बेल्टहरूको भित्री नाइलन कपडाको प्रबलन ८% देखि १२% सम्म सिक्कन थाल्छ। यसले बेल्टको पूरै चौडाइमा यसको तनाव कति समान रूपमा फैलिएको छ भन्ने कुरामा धेरै समस्याहरू उत्पन्न गर्छ। अन्तिम परिणाम? तातोको निरन्तरता भएको कास्टिङशालामा बेल्टहरूले धेरै कम समयसम्म चल्छन्। अधिकांशले ६ देखि ९ महिनामा प्रतिस्थापनको आवश्यकता पर्ने अवस्थामा मात्र टिक्छन्। औद्योगिक भट्टीहरूको बाहिरको सामान्य तापमानको अवस्थासँग तुलना गर्दा, कास्टिङशालामा बेल्टहरू आवश्यकताभन्दा तीन गुणा छिटो प्रतिस्थापन गर्नुपर्छ।

ताप-प्रतिरोधी कन्भेयर बेल्टको पछाडि रहेको सामग्री विज्ञान

इस्पात उद्योगका अनुप्रयोगका लागि ताप-प्रतिरोधी कन्भेयर बेल्टहरूको सामग्री संरचना

आज स्टील उत्पादनमा प्रयोग हुने ताप प्रतिरोधी कन्भेयर बेल्टहरूले 250 डिग्री सेल्सियसभन्दा बढीको तापक्रम सहन सक्ने विशेष रबर मिश्रणसँग EP फ्याब्रिक कार्केसहरूलाई मिसिएर प्रयोग गर्छन् जुन आफ्नो शक्ति र न्यून सिमानासँग चिनिन्छ। अधिकांश निर्माताहरू EPDM रबर वा क्लोरोप्रिन कवरहरू लिन्छन् किनभने तिनीहरू 500C सम्मको अचानक तापक्रम वृद्धिको संपर्कमा आए पनि लचिलो बनेर रहन्छन्, जुन हामीले चरम अवस्थामा संचालित औद्योगिक कन्भेयर प्रणालीहरूमा परीक्षण गर्दा बारम्बार देखेका छौं। यी बेल्टहरू कसरी निर्माण गरिएको छ भनेर हेर्दा, तीन विभिन्न तहहरू सँगै काम गर्छन्: शीर्ष तहले तापक्रम प्रतिबिम्बित गर्छ, माध्यमिक तहले अरामिड फाइबरले अतिरिक्त टिकाउपन थप्छ, जबकि तल्लो तहले स्थिर विद्युत संचय रोक्ने सामग्री समावेश गर्छ जुन केही वातावरणमा खतरनाक हुन सक्छ।

ताप प्रतिरोधमा विशेष रबर यौगिकहरू (EPDM, सिलिकन, निओप्रिन) को भूमिका

नयाँ रबर मिश्रणहरूले विभिन्न तापक्रम समस्याहरूलाई सामना गर्छन्। उदाहरणका लागि सिलिकोनलाई लिनुहोस्, यो लगभग 230 डिग्री सेल्सियसको तापक्रममा निरन्तर जस्तो अक्सिडेसनको विरुद्ध प्रतिरोध गर्छ। निओप्रिन भने फरक कथा हो, यसले आगोको प्रतिरोध प्रदान गर्छ जसले यसलाई गलित धातुलाई सुरक्षित ढंगले ले जान अपरिहार्य बनाउँछ। तर EPDM प्रकार स्टील मिलहरूमा वास्तवमै चम्किन्छ। किन? किनभने यसको तातोसँग फैलावटको सापेक्षमा बलमा लगभग बाह्र गुणा राम्रो छ भन्दा सामान्य रबरको तुलनामा। यसको अर्थ यो EPDM माइनस चालीस डिग्री सेल्सियसभन्दा तलको तापक्रममा पनि आफ्नो आकार नगुमाएको अवस्थामा लचिलो रहन्छ। सामग्री इन्जिनियरहरूले पनि यी सामग्रीहरूलाई धेरै नजिकबाट हेरेका छन्। उनीहरूको खोजले यो देखाउँछ कि प्राकृतिक रबरको तुलनामा हजार चक्र तातो पछि यी उन्नत सामग्रीहरूमा लगभग एक तिहाई दरमा दरारहरू विकास हुन्छन्। त्यसैले धेरै औद्योगिक कार्यहरूले यसतर्फ सार्नुको कारण बुझिन्छ।

उच्च तापक्रममा संरचनात्मक बलियोपन बढाउन बलियो परतहरू र कपडा कोरहरू

बहु-स्तरीय डिजाइनमा समावेश छ:

• 580 MPa तन्यता शक्ति भएको एरामिड फाइबर बुनाइ
• लाम्बिक सिकुडावट 80% ले घटाउने फाइबरग्लास जाल
• 300°C मा 0.2% भन्दा कम लम्बिएको कार्बन स्टील कोर्डले आयामी स्थिरता कायम राख्छ

यो संरचना सिन्टरिङ फर्नेस संचालनमा 50 kg/m² भार सहयोग गर्दा परतहरू छुट्नबाट रोक्छ।

अत्यधिक अवस्थामा सिरामिक-लेपित कपडा र एरामिड फाइबरका फाइदाहरू

सिरामिक-अन्तर्वेशित सतहले सिन्टर संयन्त्रहरूमा 400% सम्म घर्षण प्रतिरोध बढाउँछ जबकि प्रतिबिम्बित तातोको 60% प्रतिबिम्बन गर्छ। प्यारा-एरामिड प्रबलनले नाइलन कोर भन्दा तीन गुणा लामो, 18 महिनाको सेवा चक्रलाई सक्षम बनाउँछ र अनियोजित बन्द हुने समय 70% ले घटाउँछ।

ताप प्रतिरोधका लागि स्टेनलेस स्टील रोलर र धातुका घटकहरू

अस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील रोलर (304/316 ग्रेड) लाई टंगस्टन-कार्बाइड बेयरिङ्गसँग जोडिएको हुन्छ जसले 400°C वातावरणीय तापमानमा 8,000 किलो भार सम्म सहयोग गर्छ बिना स्नेहन असफलताको

उच्च तापमान कन्भेयर प्रणालीहरूको डिजाइन र इन्जिनियरिङ

कन्भेयर बेल्ट डिजाइनमा तापीय चालकता प्रबन्धन

आन्तरिक घटकहरूमा तातो स्थानान्तरण कम गर्न इन्जिनियरहरूले कम तापीय चालकता भएका सामग्रीहरूलाई प्राथमिकता दिन्छन्। मानक रबरहरूको तुलनामा EPDM जस्ता विशेष यौगिकहरूले तातो अवशोषण 38% सम्म कम गर्छन्, प्रबलन पर्तहरूको प्रारम्भिक क्षय रोक्छन् र संचालनको दौरान सतहको तापक्रम 180°C (356°F) भन्दा तल राख्छन्।

विभिन्न धातुकर्म प्रक्रियाहरूका लागि अनुप्रयोग-विशिष्ट बेल्टहरूको डिजाइन गर्नु

कस्टम बेल्ट कन्फिगरेसनले अद्वितीय तापीय मागहरूलाई सम्बोधन गर्छ:

• सिन्टरिङ संयन्त्रहरू 600–800°C (1,112–1,472°F) कण सम्पर्क ह्यान्डल गर्न सिरामिक-अन्तःस्थापित सतहको आवश्यकता हुन्छ
• निरन्तर ढालने प्रणालीहरू प्रचण्ड तातो प्रतिरोधका लागि बहु-पर्त एरामिड तन्तुहरू प्रयोग गर्छन्
• गरम रोलिङ मिलहरू तातो फैलावट र तन्य शक्तिको संयोजनका लागि स्टेनलेस स्टील मेस कोरहरू समावेश गर्छन्

हालको उद्योग विश्लेषणले विशिष्ट प्रक्रिया आवश्यकताहरूका लागि कन्भेयर प्रणालीहरू अनुकूलन गर्दा डाउनटाइममा 72% को कमी देखाउँछ।

पूर्ण कन्भेयर प्रणालीहरूमा ताप-प्रतिरोधी घटकहरूको संरचनात्मक एकीकरण

बेल्ट, रोलर्स र फ्रेमहरू बीचको चिकनाईपूर्ण सुसंगतताको लागि उन्नत इन्जिनियरिङ् सुनिश्चित गर्दछ। सिरामिक-लेपित आइडलरहरूले घर्षणले उत्पादित तापको उत्पादनमा 41% को कमी ल्याउँछन्, जबकि वेंटेड साइड गार्डहरूले ताप निष्कासनका लागि वायु प्रवाहलाई बढावा दिन्छन्। क्षेत्र परीक्षणहरूले देखाउँछन् कि 300°C (572°F) भन्दा माथि संचालित सुविधाहरूमा एकीकृत डिजाइनले घटकहरूको आयु 1.8 गुणा बढाउँछ।

अनुकूल प्रदर्शनका लागि इन्जिनियरहरू र संयन्त्र संचालकहरू बीच सहयोग

नियमित रूपमा तापक्रमको तस्वीरहरू हेर्नु र विस्तृत रखरखाउको दस्तावेज राख्नुले इन्जिनियरहरूलाई समयको साथै राम्रो डिजाइन बनाउन मद्दत गर्छ। २०२३ को हालैको अनुसन्धानले देशभरका ४७ वटा फरक-फरक स्टील मिलहरूमा हेर्दा एउटा रोचक कुरा पत्ता लगायो। ती मिलहरूमा जहाँ संचालकहरूले वास्तविक समयमा प्रतिक्रिया दिन सक्थे, त्यहाँ वार्षिक उत्पादन लगभग २२% ले बढेको थियो। उनीहरूले बेल्टको गति, तनाव सेटिङ्हरू समायोजन गर्ने, र तापक्रमको नक्साले देखाएअनुसार कहिले ठण्ड्याउने भन्ने कुरामा परिवर्तन गरे। यो पूरा प्रणाली सबै संलग्नहरूले आफ्नो अवलोकन योगदान गरेकाले काम गर्छ। नतिजास्वरूप, तापक्रमको तनाव सँगै काम गर्ने उद्योग मानकहरू राम्रो हुँदै छन्, र अप्रत्याशित ब्रेकडाउनहरू जसले धैरै पैसा खर्च गर्छ र संचालनमा ढिलाइ गर्छ, तिनको संख्या निश्चित रूपमा कम भएको छ।

इस्पात र धातु प्रशोधनमा वास्तविक दृश्य प्रदर्शन र टिकाउपन

निरन्तर ढाल र तातो रोलिङ संचालनमा कन्भेयर बेल्टको प्रदर्शन

ताप प्रतिरोधी कन्भेयर बेल्टले स्टील मिलहरूमा ४०० डिग्री फारेनहाइट भन्दा बढीको तापक्रम सहन गर्न सक्छ, जहाँ यसले पिघलिएको स्ल्याग र तातो रोल गरिएको धातुका कुण्डलहरू जस्ता वस्तुहरू बिना बिग्रिएको अवस्थामा सार्न सक्छ। प्लान्ट इन्जिनियरिङ्ले गएको वर्ष प्रकाशित केही अनुसन्धानअनुसार, निरन्तर कास्टिङ संचालनमा यी विशेष बेल्टहरूले साधारण बेल्टहरूको तुलनामा अप्रत्याशित डाउनटाइम लगभग दुई तिहाईले कम गरेको छ। यस उत्तम प्रदर्शनको कारण के हो भने? यी बेल्टहरू सिरामिकले आवरित कपडाका धेरै स्तरहरूबाट बनेका छन् र अरामिड फाइबरहरूले प्रबलित गरिएको हुन्छ। यो संयोजनले तनावको अवस्थामा यसलाई मजबूत राख्छ र चरम तापक्रममा धेरै फैलिनबाट रोक्छ।

सेवा जीवनको मात्रात्मक मूल्याङ्कन: स्टील मिल र धातुकर्ममा औसत संचालन घण्टा

उद्योगका अनुसन्धान अनुसार, सिन्टर संयन्त्रहरूमा प्रतिस्थापनको आवश्यकता पर्नुभन्दा पहिले ताप प्रतिरोधी कन्भेयर बेल्टहरूले सामान्यतया लगभग ८,००० देखि १२,००० घण्टासम्म सञ्चालन गर्न सक्छन्। यो सामान्य रबर बेल्टहरूको तुलनामा लगभग तीन गुणा लामो समय हो। २०२३ को वैश्विक धातुकर्म प्रतिवेदनका ताजा डाटाहरू हेर्दा, लगभग पाँच मध्ये चार इस्पात उत्पादन संयन्त्रहरूले यी विशेष सिलिकन EPDM संयुक्त बेल्टहरूमा स्विच गरेपछि उल्लेखनीय सुधार भएको उल्लेख गरेका छन्। यी सामग्रीहरूलाई के विशेष बनाउँछ? तिनीहरूले अक्सिडेशन प्रक्रियालाई काफी हदसम्म ढिलो पार्छन्। लगभग ५७२ डिग्री फ्यारेनहाइट वा ३०० डिग्री सेल्सियसको तापमानमा, परीक्षणहरूले यी बेल्टहरू पारम्परिक विकल्पहरूको तुलनामा लगभग ४२ प्रतिशत ढिलो विघटन हुने देखाएका छन्। प्रयोगशालाहरूले तापक्रममा उजागर भएको बेलामा समयको साथ कति सामग्री विघटन हुन्छ भनी मापन गर्ने थर्मोग्राभिमेट्रिक विश्लेषण (TGA) प्रयोग गरेर यी तुलनाहरू गरेका थिए।

अत्यधिक तापमानमा कन्भेयर प्रणालीको दीर्घकालिनता अधिकतम पार्ने रखरखाव रणनीतिहरू

बेल्ट जीवनलाई बढाउने तीन महत्वपूर्ण अभ्यासहरू:

• स्थानीय अत्यधिक तापक्रमको पत्ता लगाउन प्रत्येक २५० सञ्चालन घण्टामा इन्फ्रारेड थर्मोग्राफी स्क्यान
• थर्मल विस्तार र संकुचनको लागि क्षतिपूर्ति गर्ने प्रिसिजन टेन्सनिङ्ग प्रणाली
• रोलर सम्पर्क बिन्दुहरूमा घर्षण कम गर्ने सेरामिक-आधारित स्नेहक

यी उपायहरू लागू गर्नाले मिलहरूले ९२% बेल्ट उपलब्धता प्राप्त गर्न मद्दत गर्छ (२०२३ उद्योग रखरखाव बेञ्चमार्क)।

उन्नत ताप प्रतिरोधी कन्भेयर बेल्टहरू मार्फत सिन्टर संयन्त्रहरूमा असफलता कम गर्ने

भ्याकुम डिग्यासिङ्ग जस्ता उन्नत धातुकर्म प्रक्रियाहरू प्रयोग गर्ने सिन्टर संयन्त्रहरूले डिल्यामिनेशन घटनाहरूमा ५७% कमी देखाएका छन्। हालैका बेयरिङ स्टील नवीनतमहरूले बढी टिकाउ रोलर घटकहरू सक्षम बनाएका छन्, निरन्तर सञ्चालनमा ताप-प्रेरित वार्पिङमा ३८% कमी ल्याएका छन्। यो प्रणालीगत अपग्रेडले अघिल्ला समयमा मिलहरूलाई $७४०k/महिना उत्पादन क्षतिमा पर्ने आकस्मिक असफलताहरू रोक्छ (२०२३ मटेरियल ह्यान्डलिङ लागत विश्लेषण)।

ताप प्रतिरोधी कन्भेयर प्रविधिमा नवीनतम र भावी प्रवृत्तिहरू

वास्तविक समयमा तापक्रम र तनावको पत्ता लगाउनका लागि स्मार्ट मोनिटरिंग प्रणालीहरू

आजकलका कन्भेयर प्रणालीहरू इन्टरनेट अफ थिङ्स मार्फत जडान भएका स्मार्ट सेन्सरहरूसँग सुसज्जित हुन्छन् जसले 600 डिग्री फ्यारेनहाइट (लगभग 315 डिग्री सेल्सियस) भन्दा माथि तापक्रम बढ्दा तुरुन्तै पत्ता लगाउन सक्छन्। पोनमन इन्स्टिच्यूटले 2023 मा प्रकाशित ताजा क्षेत्र परीक्षण अनुसार, यी प्रणालीहरूले तापक्रमसँग सम्बन्धित बन्दको संख्या लगभग चालीस प्रतिशतले घटाएका छन्। यो प्रणालीले बेल्टमा नै स्थापित साना फाइबर अप्टिक उपकरणहरू प्रयोग गरेर सतहको तापक्रम प्लस वा माइनस दुई डिग्री फ्यारेनहाइटको शुद्धतामा मोनिटर गर्छ। यसले रखरखाउ टोलीलाई असामान्य घर्षण वा तनावका केन्द्रहरू जस्ता समस्याहरूलाई गम्भीर समस्यामा परिणत हुनुअघि नै पत्ता लगाउन मद्दत गर्छ। यसको साथै, पछाडि चलिरहेका भविष्यवाणी गर्ने गणितीय मोडेलहरूले सिन्टरिङ्ग प्रक्रियाको दौरान कन्भेयर बेल्टहरू छुट्न थाल्न सक्ने बेला कर्मचारीहरूलाई अग्रिम चेतावनी दिन्छन्।

अर्को पुस्ताका बेल्टहरूका लागि संकर संयुक्त सामग्रीहरूको विकास

सामग्री इन्जिनियरिङ्का क्षेत्रमा काम गरिरहेका वैज्ञानिकहरूले सिरामिक नैनोकणहरूलाई पोलिइमाइड जस्ता मजबुत उच्च तापक्रम प्लास्टिकसँग संयोजन गरी नयाँ बेल्ट डिजाइनहरू सिर्जना गर्न थालेका छन्। यी प्रायोगिक बेल्टहरू 900 डिग्री फ्यारेनहाइट वा 480 सेल्सियसको तापक्रम सहन गर्न सक्छन् बिना आफ्नो लचीलापन गुमाउने। पदार्थ अनुसन्धान नामक जर्नलमा गत वर्ष प्रकाशित अनुसन्धान अनुसार, सामान्य EPDM रबरको तुलनामा हाइब्रिड सामग्रीले बारम्बार तातो चक्रमा उजागर हुँदा लगभग दोब्बर दरार प्रतिरोधक क्षमता प्रदर्शन गर्यो। अर्को रोचक विकासले कपडाको कोरमा ग्राफिन समावेश गर्ने काम समावेश छ जसले सामग्रीमा तातो सार्ने क्षमतालाई वास्तवमै सुधार गर्छ। परीक्षणहरूले यस सेटअपले बजारमा उपलब्ध पारम्परिक एरामिडले बलियो बनाइएको संस्करणको तुलनामा लगभग तीन गुणा दरले अतिरिक्त तातो हटाउँछ भनेर देखाउँछ।

कन्भेयर मर्मत सम्भार योजनामा पूर्वानुमानात्मक विश्लेषणको एकीकरण

मेशिन लर्निङ प्रणालीहरूले अब पुराना तापक्रम सहने क्षमताको डाटा हेरेर बेल्टहरू कहिले बदल्न आवश्यक छ भन्ने पूर्वानुमान गर्छन्, जसले २०२४ को डेलोइटको नयाँ अध्ययन अनुसार लगभग ९२% सटीकता प्राप्त गर्छ। यस्ता पूर्वानुमान रखरखाव उपकरणहरू प्रयोग गर्ने सुविधाहरूमा उपकरणहरूको आयु लगभग ३०% लामो हुने देखिन्छ किनभने तिनीहरूले सफाई तालिका सुधार गर्न सक्छन् र मेसिनहरूमा कार्यभार सन्तुलन राम्रोसँग गर्न सक्छन्। चम्किलो रखरखाव सफ्टवेयरले वास्तविक समयको इन्फ्रारेड छवि ज्ञात सामग्री विघटन प्रतिमानसँग तुलना गर्छ, जसले एल्युमिनियम स्मेल्टरहरूमा अचानक ठप्प हुने समस्यालाई लगभग आधा घटाउँछ। धेरै संयन्त्र प्रबन्धकहरूले यी नयाँ विश्लेषणात्मक दृष्टिकोणहरू अपनाएदेखि अप्रत्याशित डाउनटाइममा यस्तो ठूलो कमी देखेका छन्।

FAQ खण्ड

ताप-प्रतिरोधी कन्भेयर बेल्टले कति तापक्रम सहन सक्छ?

इस्पात उत्पादनमा प्रयोग हुने ताप-प्रतिरोधी कन्भेयर बेल्टहरू २५० डिग्री सेल्सियस भन्दा बढीको तापक्रम सहन डिजाइन गरिएका छन्, जसमा केही उन्नत सामग्रीहरू ५०० डिग्री सेल्सियस सम्मको तापक्रम सहन सक्षम छन्।

उच्च तापक्रमको वातावरणमा कन्भेयर बेल्टका सामान्य असफलताका प्रकारहरू के के हुन्?

गर्म सामग्रीसँग सिधा सम्पर्कमा आएर सतह पग्लनु, तापक्रममा आएको चक्रबाट किनारा फट्नु, र तापको तनावमा चिपचिपो पदार्थहरूको गुणसित घट्नुले पर्तहरू छुट्नु सामान्य असफलताहरूमा समावेश छन्।

नयाँ सामग्रीको डिजाइनले कन्भेयर बेल्टको दीर्घता कसरी बढाउँछ?

नयाँ सामग्रीको डिजाइनले EPDM जस्ता विशेष रबर यौगिकहरू, एरामिड फाइबर जस्ता बहु-पर्त प्रबलन, र सिरामिक कोटिङ्स समावेश गर्दछ जसले लचीलापन बढाउँछ, घर्षण घटाउँछ, र धातुकर्म स्थानहरूमा कन्भेयर बेल्टको सेवा जीवनलाई काफी हदसम्म लामो बनाउँछ।

अत्यधिक तापक्रममा कन्भेयर प्रणालीका लागि कुन कुन रखरखाव रणनीतिहरू सिफारिस गरिएको छ?

महत्त्वपूर्ण रखरखाव रणनीतिहरूमा नियमित इन्फ्रारेड थर्मोग्राफी स्क्यान, तापक्रममा आएको परिवर्तनको लागि सटीक टेन्सनिङ, र घर्षण र घर्षणबाट हुने क्षति घटाउन सिरामिक-आधारित स्नेहक प्रयोग समावेश छ।

प्रविधिले कन्भेयर बेल्टको टिकाउपनमा कसरी योगदान गर्छ?

उच्च तापक्रमको वातावरणमा कन्भेयर बेल्टको टिकाउपन र प्रदर्शनलाई धेरै बढाउन जस्ता प्रविधिगत उन्नति, स्मार्ट सेन्सर, वास्तविक समयमा निगरानीका लागि आइओटी एकीकरण, र रखरखाव योजना का लागि पूर्वानुमान विश्लेषणले महत्वपूर्ण भूमिका खेल्छ।