အဝတ်အစားထုတ်လုပ်ရေး ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် ပုံပေါ်လီကြေးပါ (flat belts) များသည် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မည်သို့တိုးတက်စေနိုင်ပါသည်။

အထည်အလိပ်များတွင် လျှပ်စစ်စွမ်းအင်လွှဲပြောင်းမှုဆိုင်ရာ အရေးပါသော စိန်ခေါ်မှုများကို အချပ်ပြားကြိုးများဖြင့် ဖြေရှင်းနိုင်ခြင်း

စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများတွင် အထည်ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းများပေါ်တွင် အထည်အရည်အသေးစိတ်ကို တည်ငြိမ်စွာထုတ်လုပ်ရန်အတွက် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင် ယုံကြည်စိတ်ချရသော စွမ်းအင်အပို့အဆောင်စနစ် လိုအပ်ပါသည်။ ပုံမှန် V-ဘောင်းလုံးများသည် အလွန်အမင်း လှုပ်ရှားမှုများဖြစ်ပြီး အများအားဖြင့် အလွန်အမင်း လှုပ်ရှားမှုများ၊ အသံများနှင့် စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ထိုသို့သော အခြေအနေများသည် အထည်များကို ပိုမိုပါးလွင်စေပြီး စက်မှုကိရိယာများ၏ အသက်တမ်းကို တိုတောင်းစေပါသည်။ ပလက်ဖောင်းဘောင်းလုံးများသည် ထိုပြဿနာများအားလုံးကို အများအားဖြင့် ဖြေရှင်းပေးနိုင်ပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းတို့သည် ပူလီများပေါ်တွင် လုပ်ဆောင်နေစဉ် မျက်နှာပုံအားလုံးပေါ်တွင် ညီမျှသော ထိတ်တုံ့ကြောင်းများကို ဖော်ပေးနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ ထိုသို့သော အလုပ်လုပ်ပုံသည် အလွန်အမင်း လှုပ်ရှားမှုများကို ဖြစ်စေသော အန်တ်များကို အများအားဖြင့် ဖျောက်ပေးနိုင်ပါသည်။ စမ်းသပ်မှုများအရ ပလက်ဖောင်းဘောင်းလုံးများသည် အားကောင်းသော အခြေအနေများတွင် ၂% သာ လှုပ်ရှားမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အနက် ပုံမှန် V-ဘောင်းလုံးများသည် ၅% မှ ၇% အထိ လှုပ်ရှားမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အခြားတစ်ချက်မှာ ပလက်ဖောင်းဘောင်းလုံးများသည် အလွန်အမင်း အသံများနေခြင်းများကို လျော့နည်းစေပါသည်။ လှုပ်ရှားမှုများသည် ၄၀% ခန့် လျော့နည်းပါသည်။ ထိုသို့သော အခြေအနေများသည် စက်မှုကိရိယာများသည် အမြန်နှုန်းဖြင့် လှည့်ပေးနေခြင်း သို့မဟုတ် ရှုပ်ထွေးသော ပုံစံများကို ဖော်ပေးနေခြင်းတွင် ကြိုးများကို ပိုမိုပါးလွင်စေခြင်းကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ထို့အပြင် ပလက်ဖောင်းဘောင်းလုံးများသည် အစိတ်အပိုင်းများကို မပေါင်းစပ်ဘဲ တစ်ခုတည်းသော အစိတ်အပိုင်းဖြစ်သောကြောင့် အထည်ထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံများတွင် အများအားဖြင့် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသော အမျှင်များမှ ဖုန်များကို စုပုံမှုများကြောင့် အမျှင်များကို ပိုမိုပါးလွင်စေခြင်းကို လျော့နည်းစေပါသည်။ လက်တွေ့စမ်းသပ်မှုများအရ ပလက်ဖောင်းဘောင်းလုံးများသည် စွမ်းအင်အပို့အဆောင်စနစ်ကို ၉၇% မှ ၉၈% အထိ ထိရောက်စေပါသည်။ အနက် ပုံမှန် V-ဘောင်းလုံးများသည် ၉၂% မှ ၉၅% အထိ ထိရောက်စေပါသည်။ ထိုကွာခြားချက်သည် အချိန်ကြာလေလေ စွမ်းအင်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုများတွင် ပိုမိုများပေါ်လေလေ ဖြစ်ပါသည်။ ထို့အပြင် ထုတ်လုပ်သူများသည် အခြားတစ်ချက်ကြောင့်လည်း ပလက်ဖောင်းဘောင်းလုံးများကို နှစ်သက်ကြပါသည်။ ထိုဘောင်းလုံးများသည် အတိအကျ ညှိပေးရန် လိုအပ်မှုများကို မလိုအပ်ပါသည်။ ထို့အပြင် ထိုဘောင်းလုံးများသည် အချိန်ကြာလေလေ ပြန်လည်ညှိပေးရန် လိုအပ်မှုများကို မလိုအပ်ပါသည်။ ထိုသို့သော အခြေအနေများသည် အလုပ်ရှုပ်ထွေးသော စက်ရုံများတွင် နှစ်စဥ် ၃၀% ခန့် ပိုမိုလျော့နည်းစေပါသည်။

စီမံကုန်သည်စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အပိုင်းအစများကို အသုံးပြုခြင်း၏ အဓိက အသုံးဝင်မှုများ

ချည်ထုတ်လုပ်ခြင်း - ရင်းချည်နှင့် ရောတာချည်စက်များအတွက် စွမ်းအင်ချွေတာနိုင်သော မော်တော်မှုန်းစနစ်များ

ချည်ထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် စွမ်းအင်ချွေတာမှုအတွက် အပိုင်းအစများသည် ရင်းချည်နှင့် ရောတာချည်စက်များတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ဤအပိုင်းအစများ၏ မျက်နှာပုံများသည် ပိုမိုနည်းပါးသော ပွန်းစားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ၎င်းတို့သည် အများအားဖြင့် အပူပိုမိုနည်းပါးစွာ ထုတ်လုပ်ပြီး စွမ်းအင်ကုန်သုံးမှုကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုလျှင် ချည်အရည်အသွေးကောင်းမွန်ရန် လိုအပ်သော ဖိအားကို မထိခိုက်စေဘဲ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို ၁၂ ရှုံးမှ ၁၅ ရှုံးအထိ ချွေတာနိုင်ပါသည်။ အပိုင်းအစတစ်ခုလုံးတွင် အားကို ညီညာစွာ ဖြန့်ဖေးပေးထားသောကြောင့် အမြန်နှုန်းမြင့်မှု (RPM) တွင်ပါ လှုပ်ရှားမှုများ မဖြစ်ပါသည်။ ထို့အပ besides မော်တော်မှုန်းသည် ပိုမိုနည်းပါးသော အလုပ်ကိုသာ လုပ်ရသောကြောင့် စက်ပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားသော စပိန်ဒယ် ဘီယာများသည် စီမံကုန်သည်စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အတွေ့အကြုံအရ ၃၀ ရှုံးခန့် ပိုမိုကြာရှည်စွာ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

ချည် weaving - အချောမွေ့ပြီး အမြန်နှုန်းမြင့်သော အပိုင်းအစများကို အသုံးပြုသော ရှပ်တယ်မပါသော လုမ်းများ

ရှပ်တယ်လက်စ် ဝေးဗင်းမေးရှင်းများတွင် အသုံးပြုသည့် ပန်းကန်ပုံသေးသေးများသည် ခုန်ပေါက်မှုကင်းသော စွမ်းအင်အပို့အဆောင်ကို ပေးစေပါသည်။ ဤစက်များသည် အမြန်နှုန်း ၁၂၀၀ rpm ထက် ပိုမြန်စွာ လည်ပုန်းနေသည့်အခါ ဤအချက်သည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ဤပန်းကန်ပုံသေးများသည် ၎င်းတို့၏ မျက်နှာပုံတစ်ခုလုံးတွင် ထိတွေ့မှုဖြစ်ပေါ်စေသည့် နည်းလမ်းကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း အဝတ်အစားများကို အနောက်တို့ထိ ပျက်စီးစေနိုင်သည့် စိတ်မကောင်းဖောက်ဖောက်ဖြစ်သော ဟာမောနစ်ခုန်ပေါက်မှုများကို ကာကွယ်ပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် ထိပ်စွန်းများ ထောင်ထောင်ထောင်ထောင် မထွက်နေသောကြောင့် အထူးသဖြင့် အနုစိတ်သော ချည်များသည် စက်အတွင်းသို့ ဖြတ်သန်းရာတွင် မှုန်းမှုန်း မကျော်နိုင်ပါသည်။ ဤဒီဇိုင်းကြောင့် ချည်များ ပျက်စီးမှုများကို ၁၈% ခန့် လျော့ကျစေကြောင်း လက်တွေ့စမ်းသပ်မှုများတွင် တွေ့ရပါသည်။ အရှိန်မြင်နှုန်းအကြောင်းလည်း မမေ့သင့်ပါ။ ဤပန်းကန်ပုံသေးများသည် စက်များအား ရှေးရိုးစွဲ ခေါင်းလောင်းများ (chain drives) ထက် အရှိန်မြင်နှုန်း ၂၅% ပိုမြန်စေပါသည်။ ဤအချက်သည် ဝေးဗင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အမြန်နှုန်းဖြင့် လှည့်ပေးရန် လိုအပ်သည့် ရေပီယာ လုမ်းမှုန်းများ (rapier looms) နှင့် လေစီးမှုန်းများ (air jet systems) အတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

အဆုံးသတ်ခြင်း – ခုန်ပေါက်မှုနိမ့်သော မော်တော်များ (calenders နှင့် stenters များအတွက်)

ဖလက်ဘယ်လ့်များသည် ကယ်လန်ဒာရင်း (calendering) သို့မဟုတ် စတင်တာရင်း (stentering) လုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း အဝတ်အစားများကို ဖောက်ထွင်းခြင်းအတွက် အထူးကောင်းမောက်သည့် အကြောင်းများမှာ ၎င်းတို့သည် အဝတ်အစား၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသည့် အနှောင့်အယှက်ဖော်သည့် ကြွေးနေမှုများကို လျော့နည်းစေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ အတူတူသည့် ပစ္စည်းများဖြင့် ပုံဖော်ထားသည့် ဤဘယ်လ့်များသည် ပုံမှန် ကော့ဂ်ဘယ်လ့်များ (cogged belts) ထက် ဟာမောနစ်စွမ်းအင်ကို ၄၀ ရှိသည့် အချိန်အထိ စုပ်ယူနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် အလိုမဲ့အလိုမဲ့ ပြန်လည်ဖော်ပေးသည့် အသံလှုပ်ရှားမှုများသည် အပူပေးသည့် ရိုလာများသို့ လျော့နည်းစေသည်။ ဤကဲ့သို့သည့် ကြွေးနေမှုများကို ထိန်းညှိခြင်းဖြင့် ၃.၅ မီတာအထိ ကျယ်ပေါက်သည့် အဝတ်အစားများပေါ်တွင် ဖိအားကို တည်ငြိမ်စေနိုင်ပြီး အစွန်းများ ကွေးလေးခြင်းကို ၂၂ ရှိသည့် အချိန်အထိ လျော့နည်းစေသည်။ အထူးပိုမို အပူခံနိုင်သည့် ပေါလီမာများကို အသုံးပြုထားပြီး ခြောက်သော ဧရိယာများတွင် စဥ်ဆက်မပြတ် စီ ၁၅၀ ဒီဂရီစီလ်ဆီယပ်စ်အထိ အပူခံနိုင်သည်။ အဝတ်အစားစမ်းသပ်ရေးခန်းများတွင် ဤဘယ်လ့်များကို ရှေးရိုးစွဲ ပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်စမ်းသပ်ခဲ့ပြီး အခက်ခဲသည့် အခြေအနေများအောက်တွင် ပိုမိုကြာရှည်စွာ အသုံးပြုနိုင်ကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့သည်။

ဖလက်ဘယ်လ့်များကို အသုံးပြုခြင်းမှ တိုင်းတာနိုင်သည့် ထိရောက်မှု တိုးတက်မှုများ

လွှဲပေးရေး ထိရောက်မှု – အဝတ်အစားလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အမှန်တကယ် စမ်းသပ်မှုများအရ ၉၇–၉၈% ဖြစ်ပြီး V-ဘယ်လ့်များအတွက် ၉၂–၉၅% ဖြစ်သည်။

ယနေ့ခေတ်တွင် စက်မှုလုပုံစဥ်များသည် အများအားဖြင့် အရင်က အသုံးပြုခဲ့သည့် V-belt များထက် စက်အားပေးမှု (power transmission) ၃ ရှုံးမှု ၅ ရှုံးမှု အထိ ပိုမိုကောင်းမွန်သည့် အပိုင်းအစများကို flat belt များဖြင့် ရရှိနေကြသည်။ ဥရောပတွင် အထုပ်လုပ်ငန်းများတွင် ပြုလုပ်ခဲ့သည့် စမ်းသပ်မှုများအရ flat belt များသည် စက်အားပေးမှု ၉၇ ရှုံးမှု ၉၈ ရှုံးမှု အထိ ရှိပြီး V-belt များမှာ ၉၂ ရှုံးမှု ၉၅ ရှုံးမှု သာ ရှိသည်။ ဤသို့ဖြစ်ရခြင်းမှာ အဘယ်ကြောင့်နည်း။ flat belt များသည် မျက်နှာပုံစံအားလုံးပေါ်တွင် ထိတွေ့မှုရှိသောကြောင့် ပိုမိုနည်းပါးသည့် လှုပ်ရှားမှုဆုံးရှုံးမှု (slippage) နှင့် ပွန်းပဲမှု (friction) ကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အလေးချိန်ကို ပိုမိုညီညာစွာ ဖြန့်ဖြူးပေးနိုင်သည်။ တစ်မိနစ်လျှင် ၁၂၀၀ ပတ် အမြန်နှုန်းဖြင့် လုပ်ဆောင်နေသည့် အမြန်နှုန်းမြင့် စက်များကို ကြည့်လျှင် ထုတ်လုပ်သည့် အဝတ်အစား ၁ မီတာလျှင် စွန့်ပေါက်သည့် စွမ်းအင်ပမာဏသည် ၁၈ ရှုံးမှု အထိ လျော့နည်းသည်ကို ထုတ်လုပ်သူများက သတိပြုမိကြသည်။ ထိုသို့သော စွမ်းအင်ချွေတာမှုများသည် တစ်နေ့လုံး လုပ်ဆောင်နေသည့် စက်ရုံများတွင် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ စုစုပေါင်းအားဖြင့် ပိုမိုများပေါ်လာသည်။ စက်ရုံတစ်ခု၏ စံနမူနာ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုသည် လျှပ်စစ်စွမ်းအင်သုံးစွ expense ကို လျော့နည်းစေခြင်းနှင့် ကာဗွန်ထုတ်လွှတ်မှုများကို လျော့နည်းစေခြင်းဖြင့် နှစ်စဥ် ဒေါ်လာ ၇၄၀,၀၀၀ ခန့် စရိတ်ချွေတာနိုင်သည်။

လုပ်ဆောင်မှုအကျိုးကျေးဇူးများ - အသံလျော့နည်းခြင်း၊ ပိုမိုချောမွေ့သော အရှိန်ဖော်မှုနှင့် ပိုမိုနည်းပါးသော ထိန်းသိမ်းရေးစရိတ်

ကြမ်းပြင်ကြိုးတွေဟာ စွမ်းအင်ကို ချွေတာရုံတင်မကပဲ ထုတ်လုပ်မှုကို နှေးကွေးစေတဲ့ စိတ်တိုစရာ အနှောင့်အယှက်တွေကို လျော့နည်းစေရင်း စက်ရုံတွေ နေ့စဉ် အလုပ်လုပ်ပုံကို တကယ် ပြောင်းလဲစေပါတယ်။ အစဉ်အလာ V-belt တွေကနေ ပြောင်းတဲ့အခါ ဆူညံသံဟာ ၁၅ ကနေ ၂၀ ဒီစီဘယ်လ်လောက် ကျသွားပြီး စက်ရုံ ကြမ်းပြင်တစ်လျှောက် ဆက်သွယ်ဖို့ ကြိုးစားနေတဲ့ အလုပ်သမားတွေအတွက် ကြီးမားတဲ့ ခြားနားချက်တစ်ခု ဖြစ်စေပြီး OSHA ရဲ့ ဘေးကင်းတဲ့ ဆူညံသံအကန့်အသတ်တွေအတွင်းမှာ အရာတွေကို ထိန်းသိမ်းဖို့ ကူညီပါတယ်။ ဒီမနှစ်မြို့စရာ ပလူးဂွိုင်း ကွင်းဆက်တွေမရှိရင် စက်တွေဟာ တုန်ခါမှုမရှိပဲ စတော့မှာမို့လို့ အသားမျှင်တွေကို ထုတ်လုပ်မှု အဆင့်တွေအတွင်းမှာ အရှိန်မြှင့်တဲ့အခါ အမျှင်တွေ ပြတ်သွားတဲ့ ပြဿနာက နည်းပါတယ်။ အချပ်ပြားကြိုးတွေဟာ ညှိနှိုင်းမှု ခေါင်းကိုက်မှု (သို့) ကျောရိုးအဝတ်ပြဿနာတွေ မခံစားရတော့တာကြောင့် ထိန်းသိမ်းမှုက အများကြီး ပိုလွယ်လာပါတယ်။ စက်ရုံတွေဟာ မမျှော်လင့်ဘဲ ပိတ်မိတာ ၄၀ ရာခိုင်နှုန်း လျော့သွားပြီး စုစုပေါင်းဆီလိမ်းမှု ၆၀ ရာခိုင်နှုန်း လျော့သုံးတယ်။ ဒီကောင်းကျိုးအားလုံး ပေါင်းစပ်လိုက်ရင် ကုမ္ပဏီတွေဟာ သူတို့ရဲ့ စက်ပစ္စည်းတွေကို ပိုင်ဆိုင်ဖို့နဲ့ လည်ပတ်ဖို့ ငါးနှစ်အတွင်း သုံးစွဲမှု ၃၀ ရာခိုင်နှုန်း လျော့နည်းသွားပြီး ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းတွေကို အမြဲတမ်း အဟန့်အတားမရှိပဲ အဆင်ပြေစွာ လည်ပတ်စေပါတယ်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

V-belt များထက် flat belt များကို အသုံးပြုခြင်း၏ အဓိက အကျေးနပ်မှုမှာ အဘယ်နည်း။

Flat belt များသည် V-belt များထက် ပိုမိုထိရောက်စေသော စွမ်းအား လွှဲပေးမှုကို ပေးစေပြီး ပိုမိုနည်းပါးသော လှုပ်ရှားမှု (slippage) ဖြစ်စေသည်။ ထို့ကြောင့် စွမ်းအင်ချွေတာမှုများနှင့် ထိန်းသိမ်းရေးစရိတ်များ လျော့နည်းစေသည်။

Flat belt များသည် စီးပွားရေးအတွက် အဝတ်အစားထုတ်လုပ်မှု အရည်အသွေးကို မည်သို့ မြှင့်တင်ပေးသနည်း။

Flat belt များသည် တုန်ခါမှုများကို လျော့နည်းစေပြီး ချည်ကြေးများ ပဲ့ကုန်ခြင်းဖြစ်နိုင်ခြေကို လျော့နည်းစေသည်။ ထို့ကြောင့် အထူးသဖြင့် အမြန်နှုန်းမြင့်မှုတွင် ထုတ်လုပ်နေသော အဝတ်အစားများ၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

Flat belt များသည် အဝတ်အစားထုတ်လုပ်ရေးစက်မှုအားလုံးတွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသလား။

ဟုတ်ပါသည်။ Flat belt များသည် စွမ်းရည်မြင့်မှုရှိပြီး လှုပ်ရှားမှုထုတ်လုပ်ခြင်း၊ အဝတ်အစား ဝါးခြင်းနှင့် အဆုံးသတ်ခြင်း စက်မှုများအပါအဝင် အဝတ်အစားထုတ်လုပ်ရေးစက်မှုများတွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် လုပ်ဆောင်မှုဆိုင်ရာ အကျေးနပ်မှုများစွာကို ပေးစေသည်။

Flat belt များသည် မကြာခဏ ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်ပါသလား။

မလိုအပ်ပါ။ Flat belt များသည် အများအားဖြင့် ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်မှုနည်းပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းတို့သည် အနေအထားမှန်ကန်မှု ပြဿနာများဖြစ်စေရန် အလွန်နည်းပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပြန်လည် တင်ဆောင်ခြင်း (retensioning) လိုအပ်မှုလည်း မရှိပါသည်။

Flat belt များသို့ ပြောင်းလဲခြင်း၏ စရိတ်အကျေးနပ်မှုများမှာ အဘယ်နည်း။

စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနှင့် ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသောင်းလုပ်ငန်းများ လျော့နည်းခြင်းကြောင့် နှစ်စဥ် ဒေါ်လာ ၇၄၀,၀၀၀ ခန့် စုစုပေါင်း ကုန်ကုန်သက်သော စရိတ်ချွေတာမှုများ ရရှိနိုင်ပါသည်။