Otomotiv tahrik kayışları, genellikle "araba kayışları" olarak adlandırılır ve motorun krank mili ile soğutma fanları, hidrolik pompalar ve şarj sistemleri gibi temel aksesuarların çalışmasını sağlayan çevre sistemleri arasında kritik bağlantılar oluşturur. Bu bileşenler, malzeme seçimi, üretim toleransları ve dayanıklılık testlerini düzenleyen ISO 9001 gibi katı uluslararası standartlara tabidir. Teknik olarak kayışlar, klasik V-kayışlar, dar profilli V-kayışlar ve çok kanallı senaryo kayışları olmak üzere sınıflandırılır ve her biri belirli tork kapasiteleri ve mekânsal sınıtlamalar için optimize edilmiştir. Kloropren veya neopren bileşiklerinin kullanımı, yağlara, aşınmaya ve dinamik streslere karşı direnç sağlarken, gömülü çekme elemanları (örneğin cam elyafı veya çelik halatlar) yüksek devirlerde uzamayı en aza indirir. Gerçek uygulamalarda, modern ön tekerlek tahikli araçlardaki senaryo kayışları, otomatik gergi tertibatıyla birlikte birden fazla kasnak etrafında yönlendirilerek hızlanma sırasında bile sürekli güç aktarımı sağlaması açısından mühendislik hassasiyetine örnek teşkil eder. Belirgin bir örnek olarak, nemli kıyı bölgelerinde dağıtım kamyonetlerini kullanan lojistik şirketlerinde, kayış takviyelerine uygulanan özel korozyon önleyici kaplamalar, standart modellere kıyasla bakım ömrünü %25 artırmıştır. Ayrıca, eşzamanlı (zamanlama) kayışlar her zaman genel "araba kayışı" kategorisine dahil edilmese de, otomotiv aksesuar tahrikleriyle teknolojik prensipleri paylaşır ve supap zamanlama mekanizmalarında kaymayı önlemek için cam elyaf takviyeli kauçuk ve hassas kalıplanmış dişler kullanır. Elektrikli araçlarda yardımcı kayışlar HVAC kompresörlerini ve batarya soğutma pompalarını çalıştırır ve kısa devreleri önlemek için düşük elektrik iletkenliğine sahip malzemeler gerektirir. Mühendisler, kayış performansını simüle ederek aşınma modellerini tahmin etmek ve oluk temasını optimize etmek amacıyla genellikle sonlu eleman analizi (FEA) kullanır. Klasik arabalara modern aksesuarların entegre edilmesi ya da yüksek irtifa operasyonları için kayış uyarlaması gibi özel ihtiyaçlara sahip müşteriler, adım uzunluğu, kanal sayısı ve kaplama kumaş işlemleri gibi parametrik tasarım ayarlarının belirli araç mimarilerine göre özelleştirilebilmesi nedeniyle özel çözümler için iletişime geçmeye davet edilir.