EN
Zamanlama Qurşaqının Dəyişdirilməsinin Gərəkdiyini Anlamaq
A vaxt cəngəlli sənaye avadanlığında minlərlə saat səssiz işləyir — amma bir gün işləməyə başlayır. Gecə smayında dişlərin soyulması, istehsal xəttində dövrün ortasında kordonun qırılması, kritik iş zamanı qurşaq eni boyu yayılan çat — bu arızaların heç biri əvvəlcədən müşahidə olunmayan əlamətlər olmadan baş vermir. Bu əlamətlər görünür. Sadəcə onlara baxmaq lazımdır.
Görünən Aşınma Nümunələri və Onların Səbəbləri
Ən etibarlı göstərici vaxt cəngəlli şərt diş profili yoxlamasıdır. Diş kökündə çatlar — hər bir dişin əsasından çıxan incə çatlardır — elastiklik yorulmasına işarə edir. Hər bir diş milçəyin dövrəsinə daxil olarkən və çıxarkən əyilir; milyonlarla dövrədən sonra rezin və ya poliuretan öz yorulma həddini aşır. Qurşaq uzunluğunun 10%-dən çoxunda diş kökündə çatlar aşkar edildikdə, qurşaq dərhal dəyişilməlidir. Diş səthinin aşınması — parlaq, yastılaşmış və ya asimetrik işləyən səth — milçəyin düzgün quraşdırılmamasını və ya kifayət qədər gərginlik olmamasını göstərir. Düzgün quraşdırılmamış kənar daha sürətli aşınır və bu da qarşılıqlı qavşaq dəqiqliyini azaldan kəsilmiş profil yaradır. Arxa tərəfdə çatlar idler təzyiqinin artmasından və ya milçəyin diametrinin kiçik olmasından qaynaqlanır. Çekilən tellərin açıqlığı — görünən lif sapları — struktur bütövlüyün itirildiyini göstərir.
Sınaqdan əvvəlki performans əlamətləri
Hamısı eyni deyil vaxt cəngəlli aşınma görünürdür. Servo idarə olunan oxda mövqe sürüşməsi — CNC maşınının qeydiyyatını itirməsi, götür-yerləşdir birimi hədəfləri vurmaqdan çəkinməsi — tez-tez dişli qayışın dişlərinin deformasiyasına bağlıdır; bu deformasiya gözlə görünmür, lakin yığılmış xətaya görə ölçülməlidir. Sürətlənmə zamanı eşidilən cırtıldama səsi yüklənmə altında dişlərin qovuqlara sıxılıb daxil olmasından, yəni hamar şəkildə qavramağından nəticələnir — bu, diş aşınmasından dolayı addım həndəsəsinin dəyişməsinin nəticəsidir.
Aşınmış zamansallaşdırma qayışının işlətmə xərcləri
Həqiqi dünya halı — Bir paketləmə xətti fəlakəti qarşısını alır
Almaniya bazarında bir qida paketləmə zavodu 25 mm HTD profilli bir qutu formalaşdırma maşınından istifadə edirdi vaxt cəngəlli planlaşdırılmış həftəsonu texniki xidmət dövründə bir mütəxəssis, qurşaqın dairəvi uzunluğunun 15%-i üzrə diş köklərində çatlar aşkar etmiş və uzanmanın 2% təşkil etdiyini ölçmüşdür. Qurşaq əvəz edilmişdir — bu, 45 dəqiqəlik iş olub və 80 avro dəyərindədir. Sonradan aparılan mikroskopik yoxlama nəticəsində çoxsaylı tellərdə gərginlik kordonu yorulması nəticəsində qırılmalar aşkar edilmişdir; bu, katastrofik qırılmanın baş verməsinə qədər qalan iş saatlarının 200–400 aralığında olduğunu göstərir. Qurşaq istehsal prosesində qırsaydı, istehsal xətti dayanacaqdı — bu isə saatda təxminən 4200 avro itki deməkdir. Zavod, dişlərdə çatların 10% səviyyəsinə çatdıqda dərhal qurşaq əvəzi edilməsi üçün rəsmi qayda qəbul etmişdir. Aşınmış qurşaq yükləndikdə sürüşür, nəticədə sürtünmə yolu ilə enerji itirilir və həm qurşaq, həm də valın deqradasiyasını sürətləndirən istilik yaranır. Doğru quraşdırılmamış ötürücü, düzgün qulluq edilən ötürücüyə nisbətən 3–5% artıq enerji sərf edə bilər.
Əvəz strategiyasının təyin edilməsi
İş saatına əsaslanan və şərtlərə əsaslanan əvəz etmə
İstehsalçılar qiymətləndirir vaxt cəngəlli xidmət müddəti yük, sürət və qaldırıcı konfiqurasiyasından asılı olaraq 6000–20000 saat arasında dəyişir. İşlətmə saatına əsaslanan dəyişdirmə, yoxlamaların qiyməti planlaşdırılmış dəyişdirmənin qiymətindən yüksək olduğu çatışmayan ötürücülər üçün uyğundur. Vəziyyətə əsaslanan dəyişdirmə — müəyyən müddətlərdə vizual yoxlama və müəyyən həddlərdə dəyişdirmə — arızanın nəticələrinin orta səviyyədə olduğu çatışan ötürücülər üçün uyğundur. Mühit amilləri aşınmanı sürətləndirir: ozon qaynaq zavodlarında və sürtünməli tipli mühərriklərin yaxınlığında təbii rezinə təsir edir; neft buxarı rezinin şişməsinə səbəb olur; aşındırıcı toz remniyin səthində yerləşir və qaldırıcının aşınmasını sürətləndirir. Ağır şəraitdə işləyən ötürücülər üçün istehsalçının göstərilən müddətini yarısı qədər azaldın, əgər testlər başqa bir şeyi sübut etməzsə.
Praktiki Dəyişdirmə Tövsiyələri
Dəyişdirməyin Vaxtı Gəldiyini Göstərən Beş Göstərici
Birincisi, diş kökündə çatlama — dairəvi uzunluğun 10%-dən çox hissəsində. İkincisi, ölçülmüş uzanma orijinal uzunluğun 1,5%-ni keçir — bu, gərginlik kordonunun uzanmasını və pilləli həndəsənin dəyişməsini göstərir. Üçüncüsü, idler təzyiqinin artması səbəbilə arxa tərəfdə çatlama və ya parlaqlıq. Dördüncüsü, gərginlik kordonunun istənilən yerində görünməsi — konstruktiv bütünlük itirilib. Beşincisi, servopozisyon tətbiqlərində təkrarlanan mövqe sürüşməsi, hansı ki, idarəetmə qurğusunun optimallaşdırılması ilə aradan qaldırıla bilmir. A vaxt cəngəlli bu əlamətlərdən hər hansı birini təzahür etdirən qurğu artıq etibarlı deyil.
TEZ TEZ VERİLƏN SORĞULAR
Sənaye pilləli remni nə zaman dəyişmək lazımdır?
A vaxt cəngəlli pilləli rem nə zaman dəyişilməlidir: diş kökündə çatlama rem uzunluğunun 10%-ni keçirsə, uzanma 1,5%-ni keçirsə, gərginlik kordonu görünürsə və ya mövqe sürüşməsi düzəldilə bilməz halda olarsa. Görünən əlamətlər olmasa belə, istehsalçının müəyyən etdiyi xidmət saatlarında — adətən 6000–20 000 saat — dəyişdirilməlidir.
Pilləli remdə diş kökündə çatlamanın səbəbi nədir?
Diş kökündə çatlama, qatlanma yorulması nəticəsində baş verir. Hər bir rem dişi, çarxın içərisinə daxil olarkən və ondan çıxarkən qatlanır. Milyonlarla dövr sonra bir vaxt cəngəlli sürüş zamanı, diş kökündəki materialın yorulma həddi keçilir. Kiçik ölçülü qaldırıcılar və yüksək gərginlik arızanı sürətləndirir.
Qaldırıcının düzgün olmaması zamanlıq remniyin ömrünə necə təsir edir?
Düzgünlükdən kənar yüklənmə bir remnin kənarını daha çox yükləyir və simmetrik olmayan diş aşınmasına səbəb olur. Rem sıx tərəfə doğru hərəkət edir ki, bu da sürtünməni və istiliyi artırır. Bucaq düzgünlükdən kənarlığı 0,25 dərəcədən artıq olduqda remin ömrü 50% və ya daha çox azala bilər.
Niyə tozlu və ya yağlı mühitlərdəki remlər daha tez arızalanır?
Aşındırıcı hissəciklər rem səthinə daxil olur və dişlərlə qaldırıcı yuvaları arasındakı sürtünməni artırır. Yağ buxarı rezinin şişməsinə səbəb olur və onun dartılma möhkəmliyini azaldır. Sənaye vaxt cəngəlli bu kimi mühitlərdəki sürücülər təmiz şəraitdəki sürücülərə nisbətən iki dəfə tez-tez yoxlanılmalıdır.
Saat əsaslı və vəziyyət əsaslı dəyişdirmə arasındakı fərq nədir?
Xidmət müddəti istehsalçının qeyd etdiyi müddətə əsaslanır — müəyyən müddətdən sonra dəyişdirilməlidir. Vəziyyətə əsaslanan üsulda isə vizual yoxlama və uzanma ölçmələri aparılır; müəyyən həddə çatdıqda dəyişdirilməsi tələb olunur. Xidmət müddətinə əsaslanan üsul çatışmayan ötürücülər üçün, vəziyyətə əsaslanan üsul isə çatışan ötürücülər üçün uyğundur.
Sürüşən zamanlılıq remni digər avadanlıqlara zərər verə bilərmi?
Bəli. A vaxt cəngəlli gərginlik altında qırılan rem sensorlara, naqillərə və qoruyucu lövhələrə çırpıla bilər. Remnin doğrama çarxında dişlərdən çıxması idarə olunan avadanlığın sinxronlaşmasını pozur və arıza aşkar edilənə qədər alətlərə və ya məhsula zərər verə bilər.
