EN
Уақыттық белтіктің ауыстырылуы қажет болғанын анықтау
А тайминг белдігі ол өнеркәсіптік машиналарда мыңдаған сағат бойы қатты дыбыс шығармай жұмыс істейді — дейін ол мұны істеместен бұрын. Түнгі сменада тістердің біреуінің үзілуі, өндіріс жолында циклдың ортасында арқанның сынғаны, маңызды жұмыс кезінде белтіктің ені бойынша таратылатын трещина — бұл зақымданулардың ешқайсысы алдын-ала белгілерсіз пайда болмайды. Белгілер көрінеді. Оларды тек қарап шығу ғана қажет.
Көрінетін тозу үлгілері және олардың себептері
Ең сенімді көрсеткіш тайминг белдігі жағдай — тіс профилін тексеру. Тістің түбіндегі трещиналар — әрбір тістің негізінен сәулеленіп шығатын жіңішке жарықтар — иілу арқылы қажылуға ұшырағанын көрсетеді. Әрбір тіс шкивке кіргенде және одан шыққанда иіледі; миллиондаған циклдан кейін резеңке немесе полиуретан өз қажылу шегінен асады. Белдеудің ұзындығының 10%-дан астамында тістің түбіндегі трещиналар бірден алмастыруға қажеттілік туғызады. Тістің бетіндегі тозу — жылтыр, жазықталған немесе симметриясы бұзылған жетекші бет — шкивтің дұрыс орналаспауын немесе жеткіліксіз керілуін көрсетеді. Дұрыс орналаспаған жағы тез тозады, нәтижесінде тістердің дұрыс қосылуын нашарлататын үшбұрышты профиль пайда болады. Артқы жағындағы трещиналар артық идлер қысымын немесе кіші диаметрлі шкивті көрсетеді. Созылуға төзімді сымдардың ашылуы — көрінетін талшықтар — конструкциялық бүтіндіктің жоғалғанын білдіреді.
Авариядан бұрынғы өнімділік белгілері
Барлығы емес тайминг белдігі тозу көрінеді. Серво-жетекті осьте орындық ауытқу — CNC машинасының тіркелуін жоғалтуы, құрылғының мақсаттардан қате ұстап алуы — жиі жұмыс істеген белдіктің тістерінің деформациясына байланысты болады; бұл деформация көзге көрінбейді, бірақ жинақталған қателік ретінде өлшенеді. Үдеу кезінде естілетін шаңырақ дыбысы — тістердің жүктеме астында ойықтарға қатты «сүйіп» енуін, яғни тегіс қосылуының орнына, тістердің пішінінің өзгеруінен туындайтын құбылыс.
Тозған синхронды белдікті пайдаланудың құны
Шынайы жағдай — Бір орамалау желісі апаттың алдын алады
Бір неміс тамақ өнеркәсібінің орамалау зауыты 25 мм HTD-профилімен жетектелетін қорап құру машинасын пайдаланған тайминг белдігі жоспарланған демалыс күніндегі техникалық қызмет көрсету кезінде техник белтіктің шеңберінің 15%-ында тістердің түбінің жарылуын байқап, оның ұзындығы 2% артқанын өлшеді. Белтік алмастырылды — бұл 45 минутты қажет ететін жұмыс болды және оның құны €80 құрады. Кейінгі микроскопиялық зерттеу нәтижесінде көптеген талшықтарда созылу бағытындағы сымдардың қатты қолданудан қирауы анықталды; бұл белтіктің қиратылуына дейін қалған жұмыс уақыты 200–400 сағат деп бағаланды. Егер ол өндіріс кезінде қираған болса, жол тоқтап қалар еді — бұл сағатына шамамен €4 200 шығын тудыратын болар еді. Зауыт белтіктің тістерінің 10%-ы жарылған кезде оны терең қызмет көрсету қажеттілігін ресми түрде белгілеп алды. Сондай-ақ, тозған белтік жүктеме кезінде сырғаяды, бұл үйкеліс арқылы энергияның шығындалуына және белтік пен дөңгелектің екеуінің де тез тозуын қоздыратын жылу бөлінуіне әкеледі. Дұрыс реттелмеген жетек дұрыс қызмет көрсетілетін жетектен 3–5% артық энергия жұмсайды.
Алмастыру стратегиясын құру
Сағатқа негізделген немесе жағдайға негізделген алмастыру
Өндірушілер бағалайды тайминг белдігі жұмыс істеу өмірі жүктемеге, айналу жылдамдығына және шкив конфигурациясына байланысты 6 000–20 000 сағатқа созылады. Сағатпен есептелетін ауыстыру — тексеру құны белгіленген ауыстыру құнынан асатын қол жетпейтін жетектер үшін қолайлы. Жағдайға негізделген ауыстыру — белгіленген интервалдарда визуалды тексеру және белгілі шектерге жеткенде ауыстыру — жетектің ақауының салдары орта деңгейде болған кезде қол жететін жетектер үшін қолайлы. Қоршаған ортаның факторлары таспа тозуын жеделдетеді: озон дәнекерлеу цехтарында және щеткалы электр қозғалтқыштардың жанында табиғи резинаны зақымдайды; май буы резинаның ісінуіне әкеледі; абразивті тозаң таспаның бетіне еніп, шкивтің тозуын жеделдетеді. Қатал орталарда жұмыс істейтін жетектер үшін өндірушінің көрсеткен мерзімін екі есе қысқартыңыз, егер сынақ нәтижелері басқаша көрсетпесе.
Тәжірибелік ауыстыру нұсқаулары
Ауыстыру керек екендігін көрсететін бес белгі
Біріншіден, тіс түбіндегі трещиналар белдіктің 10%-дан астам шеңберін қамтиды. Екіншіден, өлшенген ұзару бастапқы ұзындықтың 1,5%-ынан асады — бұл созылуға төзімді арқаның созылуын көрсетеді, ол жиілік геометриясын өзгертеді. Үшіншіден, артық идлер қысымынан белдіктің артқы жағында трещиналар немесе жылтырлану пайда болады. Төртіншіден, кез келген жерде созылуға төзімді арқанның ашылуы — конструкциялық бекемдік жоғалған. Бесіншіден, серво қолданбаларында қайталанатын орын ауысуы, оны басқарушының реттеуі арқылы түзетуге болмайды. А тайминг белдігі осы белгілердің кез келгенін көрсететін белдік қазірдің өзінде сенімді емес.
Жиі қойылатын сұрақтар
Өнеркәсіптік уақыттық белдікті қашан алмастыру керек?
А тайминг белдігі тіс түбіндегі трещиналар белдіктің ұзындығының 10%-ынан асып кеткенде, ұзару 1,5%-дан асып кеткенде, созылуға төзімді арқан ашылғанда немесе орын ауысуы түзетілмейтін деңгейге жеткенде белдікті алмастыру керек. Көрінетін белгілер болмаса да, өндірушінің көрсеткен жұмыс уақыты бойынша алмастыру керек — әдетте бұл 6 000–20 000 сағат.
Уақыттық белдіктегі тіс түбіндегі трещиналардың себебі қандай?
Тіс түбіндегі трещиналар иілу қаттылығынан пайда болады. Әрбір белдік тісі шкивке кіргенде және одан шыққанда иіледі. Миллиондаған циклдан кейін тайминг белдігі жүріс кезінде тіс түбіндегі материал оның қайталану шегінен асады. Кішірек диаметрлі дөңгелектер мен жоғары керілу қиратылу процесін жеделдетеді.
Дөңгелектің дұрыс орналаспауы таймингтік белтінің қызмет ету мерзіміне қалай әсер етеді?
Дұрыс орналаспау бір белтінің жиегіне көбірек жүктеме түсіреді, сондықтан тістердің симметриялы емес тозуы пайда болады. Белт керілуі күшті жағына ығысады, нәтижесінде үйкеліс пен жылу көтеріледі. Бұрыштық дұрыс орналаспау 0,25 градустан асқан кезде белтінің қызмет ету мерзімі 50% немесе одан да көп төмендейді.
Неге тозаңды немесе майлы ортадағы белтілер тезірек бұзылады?
Аbrasiv бөлшектер белтінің бетіне еніп, тістер мен дөңгелектің ойықтары арасында үйкеледі. Май бұлтшығы резинаның ісінуіне әкеледі, ол нәтижесінде созылу беріктігі төмендейді. Өнеркәсіптік тайминг белдігі осындай орталардағы жүрістер таза жағдайлардағыларға қарағанда екі есе жиі тексерілуі керек.
Сағат бойынша ауыстыру мен күй бойынша ауыстырудың айырмашылығы неде?
Уақыт бойынша ауыстыру өндірушінің көрсеткен қызмет көрсету мерзіміне сәйкес жүреді — белгіленген мерзімде ауыстырыңыз. Жағдай бойынша ауыстыру көрініс бойынша тексеру мен ұзындығының өсуін өлшеу арқылы белгіленген шектерге жеткен кезде ауыстыруды қажет етеді. Уақыт бойынша ауыстыру қол жетпейтін жетек құрылғылары үшін, ал жағдай бойынша ауыстыру қол жетерлік жетек құрылғылары үшін қолданылады.
Созылған газ тарату ремені екіншілік жабдықтарға зиян келтіре ме?
Иә. Бұл тайминг белдігі керілу кезінде сынған ремень сенсорларға, сымдарға және қорғаныс панельдеріне соғылуы мүмкін. Ременьдің шиыршықтағы тістерінен сырғып кетуі жетектелетін жабдықтың синхрондауын бұзады, ол қатені анықтағанға дейін құрал-жабдыққа немесе өнімге зиян келтіруі мүмкін.
