မကြာခဏ လှဲခြင်းလုပ်ငန်းများတွင် လျှပ်စစ်လှဲစက်ဘီးများသည် ပွန်းမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသလား။

မကြာခဏ အသုံးပြုမှုအတွင်း လွင်ပြင်ခြုံကိုင်တပ်စည်း ပျက်စီးမှုကို နားလည်ခြင်း

ခြံပြုစုသူများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် လွင်ပြင်များကို ညှပ်ရာတွင် လွင်ပြင်ညှပ်စက်များပေါ်ရှိ ဘီးလ်များသည် အတော်လေး ထိခိုက်မှုများရှိပြီး ဘယ်လောက်မြန်မြန် ပျက်စီးသွားမည်ဆိုသည်မှာ စက်ကို ဘယ်လောက်အသုံးများသည်၊ မည်သူမျှ သင့်တော်စွာ ထိန်းသိမ်းမှုပြုလုပ်သည် မပြုလုပ်သည်ကို မူတည်၍ ကွဲပြားပါသည်။ စီးပွားဖြစ် ခြံပြုပြင်ရေးဝန်ဆောင်မှုများကို လုပ်ကိုင်သော စီးပွားရေးပိုင်ရှင်များသည် စက်ကို ၁၀၀ မှ ၁၅၀ နာရီခန့် အသုံးပြုပြီးနောက် ဤဘီးလ်များကို အစားထိုးရန် လိုအပ်တတ်ကြပြီး အိမ်သုံးသူများမှာ ၃၀၀ နာရီ သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ အသုံးပြုပြီးမှသာ အစားထိုးရန် လိုအပ်တတ်ကြပါသည်။ ပျက်စီးမှုလက္ခဏာများကို စောစောအဆင်မှာပင် သတိပြုမိပြီး ပြဿနာများ မဖြစ်မီ ထိန်းသိမ်းမှုကို ဂရုစိုက်ခြင်းဖြင့် မမျှော်လင့်ဘဲ ပျက်စီးခြင်းများကို ၇၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပစ္စည်းကိရိယာများကို အကျိုးအမြတ်အများဆုံးရရှိရန်နှင့် မလိုအပ်သော အနှောက်အယှက်များကို ရှောင်ရှားရန် ဘီးလ်၏ အခြေအနေကို ဂရုတစိုက် စောင့်ကြည့်ရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

လွင်ပြင်ညှပ်စက် ဘီးလ်ပျက်စီးခြင်း၏ အဖြစ်များသော လက္ခဏာများ

ပျဉ်းနေသော အစွန်းများ၊ မြင်ရသော ကွဲအက်မှုများ သို့မဟုတ် ဘီးပတ်၏ မျက်နှာပြင်တွင် ချောညွတ်မှုများကို ရှာဖွေပါ။ ၎င်းတို့သည် ပစ္စည်းပင်ပန်းမှု၏ အမှတ်လက္ခဏာများ ဖြစ်ပါသည်။ လည်ပတ်နေစဉ် ဘီးပတ်လွှဲခြင်း (မြင့်မားသော ဆူညံသံများနှင့် တစ်ပါတည်း ဖြစ်တတ်သည်) သည် တင်းမာမှု မလုံလောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးနေသော ကိုင်ထားသည့် မျက်နှာပြင်ကြောင့် ဖြစ်နိုင်သည်။ ဘီးပတ် ပြိုကွဲမှုမတိုင်မီ ၈ မှ ၁၂ နာရီ လည်ပတ်ချိန်အတွင်း ဓား၏ အမြန်နှုန်း ရုတ်တရက် ပြောင်းလဲမှုများ မကြာခဏ ဖြစ်ပွားလေ့ရှိသည်။

အသုံးများသော အခြေအနေများတွင် ဘီးပတ် ပျက်စီးမှုကို အမြန်နှုန်းမြှင့်တင်သည့် အဓိက အချက်များ

• အမှိုက်အိမ်များ ဝင်ရောက်ခြင်း : ချီးများနှင့် မြေဆီလွှာ အမှုန်များသည် သဲကြီးဖြင့် ပွတ်တိုက်သကဲ့သို့ အသုံးပြုမှုကို ၃ ဆ မြှင့်တင်ပေးပြီး မီးရှို့မထားသော အခြေအနေများတွင် ပျက်စီးမှုကို မြန်ဆန်စေသည် (၂၀၂၄ စက်ကိရိယာ ထိန်းသိမ်းမှု အစီရင်ခံစာ)
• အပူဖိအား : ရှည်လျားသော အသုံးပြုမှုမှ ဖြစ်ပေါ်သော ဘီးပတ်၏ အပူချိန် ၁၄၀°F ကျော်လွန်ပါက ရာဘာ ပေါ်လီမာများကို ပျက်စီးစေသည်
• မက်ထူးမှု : ၂mm ပူလီ အကွာအဝေးကွဲလွဲမှုသည် ၅၀ နာရီအတွင်း ပျက်စီးမှုနှုန်းကို ၄၀% တိုးမြင့်စေသည်
• ရေငွေ့ထိတွေ့မှု : စိုစွတ်သော ချီးများကို ညှပ်ခြင်းသည် ပေါလီအက်စတာဖြင့် အားကောင်းသော ဘီးပတ်များတွင် ဟိုက်ဒရိုလိစ် အန္တရာယ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်

လက်တွေ့စွမ်းဆောင်ရည် - စီးပွားဖြစ် ချီးညှပ်ခြင်း လုပ်ငန်းများတွင် ဘီးပတ်၏ သက်တမ်း

လန်းဆက်ပ်များတွင် ပုံမှန်စီးကြိုးဖိအားစစ်ဆေးမှုများနှင့် သင့်တော်သော ပူလီချိန်ညှိမှုများက စီးကြိုး၏ သက်တမ်းကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေနိုင်ပါသည်။ ဤထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို လိုက်နာသော ယာဉ်အုပ်စုများတွင် စီးကြိုးများသည် ပျမ်းမျှနှစ်ရက်လျှင် ၂၂၀ နာရီခန့် ကြာရှည်စွာ အသုံးပြုနိုင်ပြီး လုပ်ငန်းစံနှုန်းများတွင် အများဆုံး ဖော်ပြသည့် အချိန်ထက် ၄၇% ပိုကောင်းပါသည်။ သို့သော် များစွာသော ဓားများပါသည့် zero turn မော်တာများကို ကြည့်ပါက အခြေအနေမှာ ပြောင်းလဲသွားပါသည်။ ဤစက်များသည် စနစ်အပေါ် ပိုမိုများပြားသော ဖိအားများကို ဖြစ်ပေါ်စေသောကြောင့် ပုံမှန် တစ်ခုတည်းသော ဓားပါသည့် အိမ်သုံးယူနစ်များထက် စီးကြိုးများကို ၃၀% ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပျက်စီးစေပါသည်။ စီးကြိုးများကို အစားထိုးရသည့် နှုန်းမှာ နွေရာသီလများအတွင်း သိသိသာသာ တိုးတက်လာပါသည်။ လန်းဆက်ပ်များသည် ဇူလိုင်နှင့် ဩဂုတ်လများတွင် စီးကြိုးများကို နှစ်ဆခန့် ပိုမိုအစားထိုးကြပြီး နွေဦးရာသီကာလများတွင် လိုအပ်သည့် ပမာဏထက် ပိုများပါသည်။ ပိုမိုများပြားသော အလုပ်ဝန်နှင့် အပူချိန်ကိုယ်တိုင်က ရာဘာပစ္စည်းများ၏ ပျက်စီးမှုကို အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ မြန်ဆန်စေသည့် အချက်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါက ဤအချက်မှာ အဓိပ္ပာယ်ရှိပါသည်။

စီးကြိုးပစ္စည်းများနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှု - တည်ဆောက်ပုံသည် သက်တမ်းကို မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိသနည်း

လျှပ်စစ်ဓာတ်အားဖြင့် လည်ပတ်သော ခင်းမြက်လှီးစက်၏ ဘီးလ်(Belt) ခံနိုင်ရည်ရှိမှုသည် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အားကောင်းအောင်ပြုလုပ်မှုအပေါ် မူတည်ပါသည်။ ပျော့ပျောင်းမှုအတွက် ရာဘာသည် အခြေခံရွေးချယ်မှုဖြစ်သော်လည်း၊ ပေါလီအက်စတာ ကြိုးများက ဆွဲခံအားကို တိုးမြှင့်ပေးပြီး Kevlar အမျှင်များသည် ဖိအားများသော အခြေအနေများတွင် ထူးချွန်စွာ လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ကုန်သွယ်ရေးလုပ်ငန်းများက Kevlar ဘီးလ်(Belt) များသည် အကြိမ်ကြိမ် အသုံးပြုပြီးနောက် ၂၀၀ နာရီကျော်အထိ ခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း အစီရင်ခံထားပါသည်။

ရာဘာ၊ ပေါလီအက်စတာနှင့် Kevlar - wear အတွက် ပစ္စည်းခံနိုင်ရည်ကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း

ပုံမှန် ရော်ဘာခါးပတ်များသည် ပွတ်တိုက်မှုအောက်တွင် အလျင်မြန်ဆုံး ကျဆင်းသွားကာ ကွင်းဆင်းစစ်ဆေးမှုများတွင် 15-20% အထူကို ဆုံးရှုံးစေသည်။ ပိုလီစတာ-အားဖြည့်ထားသော ခါးပတ်များသည် ယက်ကြိုးတည်ဆောက်ခြင်းဖြင့် ဤဝတ်ဆင်မှုနှုန်းကို 40% လျှော့ချပေးသည်။ Kevlar ၏အပူဒဏ်ခံနိုင်သော ပိုလီမာများသည် နှစ်ခုစလုံးကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး၊ 90% အလှည့်ကျရိတ်စက်တွင် နာရီ 300 အကြာတွင် တည်ဆောက်မှုခိုင်မာမှုကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။

အလုပ်လုပ်ရန် ခက်ခဲသော ဘီးလ်(Belt) များတွင် Aramid ကြိုးနှင့် ပေါင်းစပ်အားကောင်းအောင်ပြုလုပ်မှုများ၏ အားသာချက်များ

အာမစ်ဖိုင်ဘာကိုရ်များသည် သံလိုက်ကြိုးများထက် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ရှည်ထွက်မှုကို တားဆီးပေးပြီး ၂၅၀ ပေါင်ခန့် ဖိအားအောက်တွင် ၀.၃% သာ ဆွဲဆန့်မှုရှိပါသည်။ ဖိုင်ဘာဂလတ်စ်များဖြင့် အလွှာလိုက်ဖွဲ့စည်းထားသော ပတ်ဘီးများသည် တစ်မျိုးတည်းသော ပစ္စည်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် ဒီဇိုင်းများထက် အပူကို ၅၀% ပိုမြန်စွာ ဖြန့်ကျက်နိုင်ပြီး နွေရာသီတွင် မီးခိုးရောင်ဖုံများ မဖြစ်ပေါ်စေရန် အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။

မကြာခဏ အသုံးပြုမှုအတွက် သင့်တော်သော အားဖြည့်ထားသည့် လွှဲပတ်ဘီးကို ရွေးချယ်ခြင်း

အလုပ်တာဝန်နှင့် ကိုက်ညီသော ပတ်ဘီးတည်ဆောက်မှုကို ကိုက်ညှိပါ

• <၅၀ နာရီ/ရာသီ : ရာဘာ-ပေါလီအက်စတာ ဟိုက်ဘရစ်များ
• ၅၀–၂၀၀ နာရီ : အာမစ်ဖိုင်ဘာဖြင့် အားဖြည့်ထားသော cogged V-belts
• စီးပွားရေးသုံး : ဖိုင်ဘာဂလတ်စ်/Nomex® အလွှာများပါသော ပေါင်းစပ်ပတ်ဘီးများ
  ပူလီများ၏ တည်နေရာကို အမြဲစစ်ဆေးပါ—ပတ်ဘီးအောက်ခံ အစိတ်အပိုင်းများ မတိုက်ရိုက်ကျသည့်အခါတွင် အဆင့်မြင့်ပတ်ဘီးများပင် ၃၀% ပိုမြန်စွာ ပျက်စီးတတ်ပါသည်။

မြင့်မားသော ပုံမှန်ဖြတ်တောက်မှုအောက်တွင် စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် ပတ်ဘီးအမျိုးအစား၏ အခန်းကဏ္ဍ

V-Belts နှင့် Serpentine နှင့် Cogged V-Belts: ခံတွင်းနှင့် ကိုင်အားကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း

ပုံမှန်အသုံးပြုပါက လောင်းမော်ဘီးစက်ပါ ဘီးလ်(များ) ဘယ်လောက်ကြာကြာ ခံသလဲဆိုတာက ဒီဇိုင်းနဲ့ ကိုင်အားပေါ်မှာ အများကြီး မူတည်ပါတယ်။ အများစုကတော့ စွမ်းအင်ကို ယုံကြည်စွာ လွှဲပြောင်းပေးနိုင်တဲ့ ရိုးရာ wedge ပုံသဏ္ဍာန်ကြောင့် V-belts တွေကို ရွေးချယ်ကြပါတယ်။ သို့သော် အလုပ်များလာပါက အပူချိန်မြင့်မားစွာ ထုတ်လုပ်တာကြောင့် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပျက်စီးတတ်ပါတယ်။ Serpentine ဘီးလ်တွေမှာ ရိုးတိုင်များစွာပါဝင်ပြီး ရှုပ်ထွေးသော pulley စနစ်များတွင် တောင့်တင်းစွာ တည်ရှိနေစေရန် ကူညီပေးပါသည်။ သို့သော် ၎င်းတို့ ကောင်းစွာအလုပ်လုပ်နိုင်ရန်အတွက် tension ကို တိကျစွာ ချိန်ညှိရန် အရေးကြီးပါသည်။ အောင်မြင်ဆုံးဖြစ်သူမှာ Cogged V-belts များဖြစ်ပါသည်။ ဤ cogged belts များတွင် အောက်ခြေတွင် အနားလေးများပါရှိပြီး ကွေးညွှတ်မှုကို ကောင်းမွန်စွာ ပြုလုပ်နိုင်ပြီး ကွဲအက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးကာ အပူချိန်ကို ၁၅ မှ ၂၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျှော့ချပေးပြီး ပရော်ဖက်ရှင်နယ် စက်ကိရိယာများတွင် ပိုမိုကြာရှည်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်မှ လုပ်ငန်းခွင်သုတေသနအရ ပုံမှန် V-belts များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အပြင်းထန်သော လောင်းမော်ခြင်းလုပ်ငန်းများတွင် cogged belts များသည် ၃၀ မှ ၅၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ ပိုမိုကြာရှည်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။

ကွင်းဆက်အသုံးပြုမှုများသော နေအိမ်ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ကိုက်ညီသော V-Belts များ၏ လေ့လာမှုရလဒ်

တစ်ပတ်လျှင် နှစ်ကြိမ် (သို့) သုံးကြိမ်ခန့် ခင်းကျင်းဖြတ်တောက်သူများသည် ကိုက်ညီသောဘယ်လ်များသည် အစားထိုးရန် လိုအပ်သည့်အထိ ရက် ၈ မှ ၁၂ လခန့် ခံတတ်ပြီး ပုံမှန် V-belts များမှာ အလားတူအခြေအနေမျိုးတွင် လေးလမှ ခြောက်လသာ ခံလေ့ရှိသည်။ Serpentine belts များသည် တူဝါတပ်ဆင်မှုများစွာပါသော ခေတ်မီ zero turn မော်တာများတွင် ကောင်းစွာအလုပ်လုပ်နိုင်သော်လည်း မော်တာများသည် ဘေးတိုက်လှဲတတ်သော တောင်ဘက်များတွင် ကိုက်ညီသော ဘယ်လ်များက ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ၂၀၂၂ ခုနှစ်က Lawn Care Equipment Journal မှ ထုတ်ပြန်ခဲ့သော လုပ်ငန်းခွင်ဆိုင်ရာ အချက်အလက်များအရ ဘယ်လ်များ စောစောပျက်စီးရခြင်း၏ ၆၈ ရာခိုင်နှုန်းမှာ ဤဘေးတိုက်လှဲမှုပြဿနာကြောင့် ဖြစ်သည်။ နောက်တစ်ခုမှာ အမှုန့်ပါသော ဒီဇိုင်းသည် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ဂျုံခွံများနှင့် အခြားအမှိုက်များကို ဖယ်ထုတ်ပေးနိုင်ခြင်းဖြစ်ပြီး စိုထိုင်းသော (သို့) ရာသီဥတုများတွင် ပစ္စည်းများစုပုံလာခြင်းကို ကာကွယ်ပေးနိုင်ကာ ပိုင်ရှင်များအနေဖြင့် ၎င်းတို့၏ပစ္စည်းများကို ချောမွေ့စွာ လည်ပတ်နေစေရန် အလွန်အရေးကြီးသည်။

မြက်ခင်းညှပ်ခြင်း ကြိမ်နှုန်းနှင့် မျောက်မြေပုံအခြေအနေများနှင့် ကိုက်ညီသော ပတ်ကျောက်အမျိုးအစား

• ကြိမ်နှုန်းနည်း အသုံးပြုမှု (<၁ ကြိမ်/ပတ်) : ပြားညီသော ဥယျာဉ်များအတွက် စံ V-ပတ်ကျောက်များဖြင့် လုံလောက်ပါသည်
• မကြာခဏ ညှပ်ခြင်း (၂–၅ ကြိမ်/ပတ်) : Cogged V-ပတ်ကျောက်များသည် အပူကြောင့် ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်
• ဘေးတိုက်/မညီမျှသော မြေပုံ : Serpentine သို့မဟုတ် cogged အမျိုးအစားများသည် ပတ်ကျောက်လမ်းလျှောက်ခြင်းကို လျော့နည်းစေပါသည်
  စီးပွားဖြစ် လုပ်ကိုင်သူများသည် cogged ဒီဇိုင်းများကို ဦးစားပေးကြပြီး၊ အခြားပတ်ကျောက်အမျိုးအစားများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ရာသီအလယ်တွင် အစားထိုးမှု ၈၄% လျော့နည်းကြောင်း အစီရင်ခံကြပါသည်။

မြက်ခင်းညှပ်စက် ပတ်ကျောက် သက်တမ်းအပေါ် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် လုပ်ငန်းဆောင်တာ ဖိအားများ

ပတ်ကျောက်၏ ခိုင်မာမှုအပေါ် စိုထိုင်းဆ၊ UV ထိတွေ့မှုနှင့် အမှိုက်အိမ်များ၏ သက်ရောက်မှု

လျှပ်စစ်ဓာတ်အားဖြင့် လည်ပတ်သော မြက်ခင်းဖြတ်စက်များတွင် ပတ်ကျော်များသည် ရေစိုခြင်း၊ နေရောင်တိုက်ရိုက်ခံရခြင်း သို့မဟုတ် ဖုန်မှုန့်နှင့် သဲစက်များ စုဝေးလာပါက အမြန်ဆုံး ယိုယွင်းတတ်ပါသည်။ ရေသည် ရာဘာပိုင်းထဲသို့ ဝင်ရောက်ပါက ပို၍ နူးညံ့လာကာ ပတ်ကျော်တစ်ခုလုံးတွင် အသေးစား ကွဲအက်မှုများ စတင်ဖြစ်ပေါ်လာပါမည်။ ဤသေးငယ်သော ကွဲအက်မှုများသည် နောက်ပိုင်းတွင် ပို၍ကြီးမားသော ပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါမည်။ နေရောင်ခြည်သည် နောက်ထပ်အဓိကပြဿနာတစ်ခုဖြစ်ပြီး တိုက်ရိုက်နေရောင်ခြည်ကို မိနစ် ၆၀ ခန့်သာ ထားပါက UV အမှုန်များသည် ပတ်ကျော်ရာဘာ၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုကို ပျက်စီးစေနိုင်ပါသည်။ မြက်ညှင်းများနှင့် သဲစက်များသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပတ်ကျော်၏ မျက်နှာပြင်ကို ပွတ်တိုက်ဖြစ်စေပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့နှင့် စကားပြောခဲ့သော မြက်ခင်းဒီဇိုင်းပြုလုပ်သူများအရ ကောင်းမွန်သော ကာကွယ်မှုမရှိသော စက်ကိရိယာများသည် ကာကွယ်မှုကောင်းမွန်သော စက်ကိရိယာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၃၈ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပို၍ ပျက်စီးမှုများရှိပါသည်။ ကမ်းရိုးတန်းနီးခြင်း စက်ကိရိယာများကို လည်ပတ်သူများအတွက် ဆားငန်ရေနှင့် စိုထိုင်းဆသည် မြေတွင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပတ်ကျော်များတွင် ကွဲအက်မှုကို နှစ်ဆခန့် ဖြစ်ပေါ်စေသည်ဟု ထင်ရပါသည်။

အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများသည် ရာဘာဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ခြံပြင်ကွန်ကရစ်ကိုဖြတ်တောက်သည့်စက် (Lawn Mower) ပတ်ကြိုးများကို မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိသည်

ပုံမှန်ဖြတ်တောက်နေစဉ်အတွင်း မိုးလေဝသသည် ဖာရင်ဟိုက် ၅၀ ဒီဂရီ (စင်တီဂရိတ် ၁၀ ဒီဂရီ) မှ ဖာရင်ဟိုက် ၁၀၀ (စင်တီဂရိတ် ၃၈ ဒီဂရီ) အထိ ပြောင်းလဲနေစဉ် ရာဘာပတ်ကြိုးများသည် ၎င်းတို့၏ ပြန်ဆန်းနိုင်စွမ်း၏ ၁၅ ရာခိုင်နှုန်းမှ ၂၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ ဆုံးရှုံးတတ်ပါသည်။ အေးမြသောနံနက်ပိုင်းများတွင် ဤပတ်ကြိုးများသည် အလွန်မာကျောလာပြီး စတင်အသုံးပြုသည့်အချိန်တွင် ကျိုးပဲ့တတ်ပါသည်။ နေပူသောနေ့လယ်ခင်းများတွင် ပူနွေးမှုကြောင့် ပူလီများ ကျယ်ထွာလာပြီး စနစ်တစ်ခုလုံး မျဉ်းမညီတော့ပါ။ ဤကဲ့သို့ အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများကြောင့် ပတ်ကြိုးများ ပျက်စီးမှုကို ပိုမိုမြန်ဆန်စေပါသည်။ အပူချိန်တိုင်းတာမှုများအရ လေဝင်လေထွက်ကောင်းမွန်စွာမရှိသော ကွန်ကရစ်ဖြတ်တောက်သည့်စက်၏ အတွင်းပိုင်းတွင် ပတ်ကြိုး၏ အချို့နေရာများသည် ဖာရင်ဟိုက် ၁၅၈ (စင်တီဂရိတ် ၇၀ ဝန်းကျင်) အထိ ရောက်ရှိနိုင်ကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။ ဤကဲ့သို့ အပူချိန်များသည် ပတ်ကြိုးများအတွင်းရှိ ပေါလီအက်စတာကြိုးများကို ကပ်ထားသော ကျောက်ကပ်ဓာတ်ကို ကျိုချက်ပစ်နိုင်ပါသည်။

ပတ်ကြိုး tension ကို သင့်တော်စွာစီမံခန့်ခွဲခြင်းဖြင့် အပူလွန်ကဲခြင်းနှင့် ပြောင်းလဲခြင်းများကို ကာကွယ်ခြင်း

လက်မဖြင့်ဖိသောအခါ ဘီးစည်းပတ်၏ အကွာအဝေးကို လက်မ၏ စတုတ္ထတစ်ခုခန့် ထားခြင်းဖြင့် ဘီးစည်းပတ်များ လျော့နေသည့်အခြေအနေမျိုးနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဘီးစည်းပတ်များ လွဲခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အပူဓာတ်ကို အနည်းဆုံး သုံးပုံတစ်ပုံခန့် လျော့ကျစေပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ပစ္စည်းကိရိယာများဖြင့် အလုပ်လုပ်ကိုင်နေသော လုပ်သားများသည် လက်ဖြင့် ချိန်ညှိခြင်းအစား လေဆာဖြင့် ညှိပေးသော တင်းမာမှု ကိရိယာများကို အသုံးပြုပါက ၎င်းတို့၏ ပုံမှန် V-ပတ်များမှ နာရီပေါင်း ၉၀၀ မှ ၁၂၀၀ အထိ ရရှိလေ့ရှိကြောင်း အစီရင်ခံကြပါသည်။ သို့ရာတွင် မှတ်သားထားသင့်သည်မှာ ပုံမှန်အားဖြင့် စက်ကို စတင်ဖွင့်လှစ်ပြီး ပထမ နာရီဝက်အတွင်း ဘီးစည်းပတ်၏ တင်းမာမှုကို နှစ်ကြိမ်စစ်ဆေးသင့်ပါသည်။ အကြောင်းမှာ ဘီးစည်းပတ်အသစ်များသည် ပထမဆုံး အသုံးပြုနေစဉ်ကာလအတွင်း ၃ ရာခိုင်နှုန်းမှ ၅ ရာခိုင်နှုန်းအထိ ရှည်လျားလေ့ရှိသောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ ထို့အပြင် စက်ပေါ်ရှိ ပူလီများ၏ တည်နေရာကို စနစ်ကျမှုကို လစဉ်မဟုတ်ပဲ သုံးလတစ်ကြိမ် စစ်ဆေးရန် မမေ့ပါနှင့်။ အနည်းငယ်သော မတိုက်ဆိုင်မှုများပင် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ဘီးစည်းပတ်၏ အစွန်းများ ပျက်စီးခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ Kevlar ဖြင့် အားပြုထားသော ဘီးစည်းပတ်များပါရှိသည့် စက်များအတွက် ပူလီများ၏ တည်နေရာကို ပုံမှန်စီမံထားပါက ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် နှစ်ရှည်တစ်နှစ်လျှင် ပုံမှန်အားဖြင့် နှစ်ရာသီကျော်လွန်၍ အသုံးပြုနိုင်မှုရှိပါသည်။

လွင်ပြင်ကိုဖြတ်ရာတွင် ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေကို အကောင်းဆုံးထိန်းသိမ်းပေးခြင်းဖြင့် လွင်ပြင်ဖြတ်စက်ဘီး၏ သက်တမ်းကို အများဆုံးရရှိစေရန်

ဘီး၏သက်တမ်းကို တိုစေသည့် အထူးသဖြင့်ဖြစ်တတ်သော ထိန်းသိမ်းမှုအမှားများကို ရှောင်ကြဉ်ခြင်း

ဘီးများကို အလွန်တင်းလွန်းပါက ၎င်းတို့၏ ပျော့ပျောင်းမှုကို ဆုံးရှုံးသွားပြီး ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပျက်စီးသွားနိုင်ပါသည်။ အချို့သော လေ့လာမှုများအရ ဘီးများကို မလုံလောက်သော တင်းအားဖြင့် တပ်ဆင်ထားပါက ဘီးများ လွဲမှားစွာ လည်ပတ်မှုများဖြစ်ပေါ်ကာ ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် ပြဿနာများစွာကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ပြီးခဲ့သည့်နှစ်က ထုတ်ဝေခဲ့သော သုတေသနတစ်ခုအရ ဘီးများ အစောပိုင်းတွင် ပျက်စီးခြင်း၏ နှစ်ပုံတစ်ပုံနီးပါးမှာ တင်းအားကို မှားယွင်းစွာ ချိန်ညှိမှုကြောင့် ဖြစ်သည်ဟု ဖော်ပြထားပါသည်။ လွင်ပြင်ဖြတ်စက်၏ အောက်ခြေတွင် ကျန်ရစ်သော ခင်းကျင်းမှုများနှင့် အခြားအမှိုက်များသည် ခြောက်သွေ့ပြီး မာလာသောအခါ အတော်လေး ပွတ်တိုက်နိုင်စွမ်းရှိလာပြီး နောက်ဆုံးတွင် ဘီးများကိုယ်တိုင်ကို ပျက်စီးစေပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ကိရိယာများကို သိမ်းဆည်းရာနေရာသည် အရေးကြီးကြောင်းကိုလည်း မမေ့ပါနှင့်။ စက်ကိရိယာများကို အပြင်ဘက်တွင် ထားရှိခြင်း သို့မဟုတ် စိုထိုင်းသောနေရာတွင် သိမ်းဆည်းခြင်းသည် မကောင်းပါ။ အကြောင်းမှာ စိုထိုင်းသော အခြေအနေများသည် ရာဘာဘီးများကို ပုံမှန်ထက် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ မာကျောလာစေပြီး ကြားထစ်များ ဖြစ်ပေါ်လာစေနိုင်ပါသည်။ စိုက်ပျိုးရေးစက်ကိရိယာများပေါ်တွင် ပြုလုပ်ထားသော စမ်းသပ်မှုများအရ စိုထိုင်းမှုကို ထိတွေ့မိပါက ဤကဲ့သို့သော ပျက်စီးမှုမျိုးသည် ပုံမှန်ထက် ရာခိုင်နှုန်း ၄၀ ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ဖြစ်ပေါ်သည်ဟု တွေ့ရှိရပါသည်။

ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်း၊ သန့်ရှင်းရေးနှင့် တည်နေရာစစ်ဆေးမှုများ၏ အရေးပါမှု

ကွေးနေခြင်း၊ အစွန်းများပြတ်နေခြင်း သို့မဟုတ် ဘီးလ်များပေါ်တွင် အပူလွန်ကဲမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော မှန်ပြင်သဏ္ဍာန် (glaze) ကဲ့သို့ လက္ခဏာများကို တစ်ပတ်တစ်ကြိမ် စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် မမျှော်လင့်ဘဲ ဘီးလ်များ ပြောင်းရခြင်းကို ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။ လုပ်သား ၁၀ ယောက်ထဲမှ ၈ ယောက်ခန့်သည် ဤသေးငယ်သောပြဿနာများကို စောစီးစွာ သတိထားမိပါသည်။ ပြုတ်ခင်းပြီးနောက် ဖိသောလေဖြင့် pulleys နှင့် ဘီးလ်အနားအစွန်းများကို သန့်စင်ပေးပါ။ ပြုတ်များနှင့် မြေညိုများသည် အလွန်မြန်စွာ စုပုံလာပြီး စက်ပစ္စည်းများ၏ တည်နေရာကို ပျက်ယွင်းစေပါသည်။ အဓိကထိန်းသိမ်းမှုအတွက် operation ၅၀ နာရီတိုင်းတွင် pulley alignment ကို စစ်ဆေးသင့်ပါသည်။ လူအများစုသည် laser guide ကို အသုံးပြုခြင်း သို့မဟုတ် တစ်ဖျောင့်တည်းဖြင့် ဖြတ်သန်းစစ်ဆေးခြင်းကို ပြုလုပ်ကြပါသည်။ Pulley များ မတည်နေပါက ဘီးလ်များသည် မှန်ကန်သော ထောင့်ဖြင့် အလုပ်လုပ်မှုများ စတင်လာပါသည်။ ထိုအခါ ဘီးလ်၏ အစွန်းများသည် ပုံမှန်ထက် သုံးဆပိုမြန်စွာ wear down ဖြစ်ပြီး မျှော်လင့်ထားသည်ထက် ပိုမိုမြန်စွာ ဘီးလ်များ အစားထိုးရန် လိုအပ်လာပါသည်။

ပုံမှန်ပြုတ်ခင်းသုံး စက်များအတွက် ကာကွယ်ရေး ထိန်းသိမ်းမှု အစီအစဉ် ဖန်တီးခြင်း

ကုန်သွယ်ရေးလုပ်ငန်းများတွင် ဝန်ဆောင်မှုအကြိုက်တိုင်းအပြီးတွင် ပါးစပ်အခြေအနေကို မှတ်တမ်းတင်သင့်ပါသည်။ wear patterns ကို ခြေရာခံခြင်းဖြင့် လုပ်ငန်းများကို မထိခိုက်မီ ပျက်စီးမှုများကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်ပါသည်။

FAQ အပိုင်း

လွင်ပြင်ဓားပြားများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ဘယ်လောက်ကြာအောင် ခံသလဲ။

ထိန်းသိမ်းမှုအပေါ် မူတည်၍ ကုန်သွယ်ရေးအသုံးပြုမှုအတွက် နာရီ ၁၀၀ မှ ၁၅၀ အထိ၊ အိမ်သုံးအတွက် နာရီ ၃၀၀ သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။

လွင်ပြင်ကိုဖြတ်ရာတွင် သုံးသည့်ဘီးလုံးပတ်၏ ဘီးလုံးပတ်အား အစားထိုးရန် လိုအပ်ကြောင်း သိသာထင်ရှားသည့် လက္ခဏာများမှာ အဘယ်နည်း

အစွန်းများ ပြတ်ထွက်နေခြင်း၊ ကြွေးများ ပေါ်လာခြင်း၊ မှော်ပြားသွားခြင်း၊ ဆူညံသံများနှင့်အတူ ဘီးလုံးပတ်လွဲခြင်းနှင့် ဓားလားများ၏ အမြန်နှုန်း ပြောင်းလဲခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။

ဘီးလုံးပတ်၏ သက်တမ်းကို ရှည်စေရန် မည်သို့ထိန်းသိမ်းသင့်ပါသလဲ

ပုံမှန် ဖိအားစစ်ဆေးခြင်း၊ ပူလီများ တပ်ဆင်မှု မှန်ကန်ခြင်း၊ အမှိုက်အစွန်းများ သန့်ရှင်းရေး ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် သိုလှောင်မှုအခြေအနေများ မှန်ကန်စေရန် ထိန်းသိမ်းခြင်းတို့ဖြင့် ဘီးလုံးပတ်၏ သက်တမ်းကို သိသိသာသာ ရှည်စေနိုင်ပါသည်။

စီးပွားဖြစ် လွင်ပြင်ကိုဖြတ်ရာတွင် သုံးသည့် ဘီးလုံးပတ်များအတွက် အကောင်းဆုံး ပစ္စည်းများမှာ အဘယ်နည်း

Kevlar ဖြင့် အားပြုပြီး ပြုလုပ်ထားသော ဘီးလုံးပတ်များသည် ဖိအားများသော အခြေအနေများတွင် ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ဒီဇိုင်းပျက်ခြင်းမှ ကာကွယ်နိုင်သောကြောင့် စီးပွားဖြစ်အသုံးပြုမှုအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။

ဘီးလုံးပတ်များ၏ ဒီဇိုင်းပျက်ခြင်းကို မြန်ဆန်စေသည့် အကြောင်းရင်းများမှာ အဘယ်နည်း

အမှိုက်အစွန်းများ ဝင်ရောက်ခြင်း၊ အပူဒဏ်ခံရခြင်း၊ ပူလီများ မတပ်ဆင်မှုမှန်ခြင်းနှင့် ရေငွေ့ထိတွေ့မှုတို့ ပါဝင်ပါသည်။