मोटर रिड्यूसर मेशिनरी ड्राइव बेल्ट कृषि लागि ट्रायंगल बेल्ट

मोटर रिड्यूसर प्रणालीमा ड्राइव बेल्टले कसरी कुशल पावर ट्रान्समिशन सक्षम बनाउँछ

ड्राइव बेल्ट के हो र पावर ट्रान्समिशनमा यसको कार्य कसरी हुन्छ

ड्राइभ बेल्टहरू मूल रूपमा कठोर रबर वा सिन्थेटिक सामग्रीबाट बनेका लामो लूपहरू हुन् जसले मेशिनका विभिन्न भागहरूबीच घूर्णन गतिलाई स्थानान्तरण गर्न मद्दत गर्दछ। मोटर रिड्यूसर सेटअपहरूमा प्रयोग गर्दा, यी बेल्टहरू पुलीहरूमाथि चलन्छन् जुन मोटर पक्ष (इनपुट) र रिड्यूसर पक्ष (आउटपुट) मा जडान गरिएका हुन्छन्। यी बेल्टहरू घर्षणको प्रयोग गरेर टर्क पारित गर्दछन् जसले धातुलाई धातुमा छोएर चलाउने आवश्यकता नपर्ने गराउँछ। यसको डिजाइनले घटकहरूबीचको सानो संरेखन समस्याहरूलाई अनुमति दिन्छ र कम्पनलाई कम गर्न मद्दत गर्दछ। आधुनिक ड्राइभ बेल्टहरूले उद्योगको नवीनतम प्रतिवेदनहरू अनुसार लगभग ९२% शक्ति दक्षतापूर्वक स्थानान्तरण गर्न सक्छन्। कडा धातु कपलिंगहरूसँग तुलना गर्दा यसको विशेषता यी बेल्टहरूले झटका अवशोषित गर्ने क्षमता हुन्छ। यसले मेशिनलाई अचानक सुरू वा रोक्दा बेयरिंग र गियर जस्ता महत्वपूर्ण भागहरूमा हुने घिस्रो र पहिरनलाई कम गर्दछ।

मोटरलाई रिड्यूसरसँग जोड्नमा ड्राइभ बेल्टको महत्वपूर्ण भूमिका

औद्योगिक र पशुपालन उपकरण दुवैमा, ड्राइभ बेल्टले मोटरलाई रिड्युसरमा जोड्दछ, टर्क सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण हुन्छ जब आवश्यक पर्ने गति कम गर्ने काम गर्छ। यी बेल्टको लचिलो प्रकृति वास्तवमा उनीहरूलाई तापक्रम परिवर्तन भएको बेला पुलीहरूको विस्तार र संकुचन सँगै सँगै लोड भारी हुँदा पनि स्लिपिङबाट रोक्न मद्दत गर्छ। २०२३ मा थर्मल दक्षताको एउटा समीक्षाले पनि यसबारे केही रोचक तथ्य देखाएको थियो। जब बेल्टलाई सही तनावमा राखिन्छ, त्यो धानका कन्भेयरमा प्रयोग हुने पुराना, फैलिएका चेनहरूको तुलनामा लगभग १८ प्रतिशत ऊर्जा बर्बादी कम गर्दछ। अर्को फाइदा यो हो कि यी लचिला बेल्टले इन्जिनियरहरूलाई साँको स्थानहरूमा फिट हुने मेसिनहरू डिजाइन गर्न दिन्छ। परम्परागत गियरहरूले धेरै ठाउँ लिन्छन् र कम्प्रेस्ड वातावरणमा ठीकसँग काम गर्न जटिल सेटअपहरूको आवश्यकता पर्दछ।

ड्राइभ बेल्ट बनाम चेन र गियर ड्राइभ: दक्षता र अनुप्रयोगका व्यापार-अफहरू

चेन र गियरले उच्च-सटीकता अनुप्रयोगमा उत्कृष्टता देखाए पनि, ड्राइभ बेल्टहरू न्यूनतम राखरेख र शोर घटाउने प्राथमिकता भएका क्षेत्रहरूमा प्रभुत्व जमाएको छ:

विशेषता	ड्राइभ बेल्टहरू	चेनहरू	गियर ड्राइभहरू
अधिकतम टोर्क क्षमता	2,500 Nm	10,000 Nm	15,000 Nm
शोर स्तरहरू	65 dB मा	78 dB मा	85 dB मा
स्नेहन आवश्यकता	कुनै पनि छैन	साप्ताहिक	निरन्तर
सेवा जीवन	8,०००–12,००० घण्टा	5,०००–7,००० घण्टा	10,०००–15,००० घण्टा

बेल्ट-सञ्चालित प्रणालीहरू देखाउँछन् 30% लामो रखरखाव अन्तराल अग्रणी OEM बाट क्षेत्र परीक्षण अनुसार कृषि मेशिनरी मा, धूलो र नमीको अधिक उजागर भएको वातावरणको लागि यसलाई आदर्श बनाउँछ।

भारी ड्यूटी ट्रायन्गल ड्राइभ बेल्टको डिजाइन र सामग्री इन्जिनियरिङ

ट्रायन्गल बेल्ट निर्माणमा प्रयोग गरिएको कोर सामग्री

अधिकांश आधुनिक त्रिकोणाकार ड्राइभ बेल्टहरू आधार मटेरियलको रूपमा त्यहाँ EPDM वा निओप्रीन रबर कम्पाउन्डमा निर्भर गर्छन्। यी सामग्रीहरूले ISO 4184 विनिर्देशहरूको अनुसरणमा उत्पादित सबै औद्योगिक बेल्टहरूको दुई तिहाइ भन्दा बढी बनाउँछन्। तिनीहरूलाई यति लोकप्रिय बनाउने कुरा के हो? ठीक छ, तिनीहरू निरन्तर लचिलो रहन्छन् भने तापक्रम जमेको भन्दा तल वा कोठाको तापक्रम भन्दा माथि चढ्दा पनि, -40 डिग्री सेल्सियस देखि लगभग 120 डिग्री सम्मको सबै कुरालाई समात्न सक्छन् आकार गुमाएर। यसको साथै, तिनीहरूले ओजन एक्सपोजर र विभिन्न रसायनहरूको सामना गर्न धेरै राम्रो तरिकाले खडा गर्छन् जसले अन्यथा सामान्य रबरलाई तोड्न सक्छ। बेल्टहरूलाई अतिरिक्त स्थायित्वको आवश्यकता पर्ने अनुप्रयोगहरूका लागि, निर्माताहरूले प्रायः निर्माणमा हिट स्थिर पोलिएमाइड फैब्रिक जस्ता सिन्थेटिक पोलिमरहरूका पर्तहरू थप्छन्। यो रणनीतिक प्रबलिकरण विशेष गरी उच्च टोक लोडहरूको नियमित रूपमा अनुभव गर्ने मेसिनरीमा घर्षण र टूटफूटको विरुद्ध सुरक्षा गर्न मद्दत गर्छ।

क्रस-सेक्शनल ज्यामिति र यसको ट्राक्शन र ड्यूरेबिलिटीमा प्रभाव

40 डिग्री V कोण आकारले घिष्ट ग्रूभहरूको भित्री भागमा वेजिङ प्रभावलाई वास्तवमै बढाउँछ। नियमित सपाट बेल्टहरूको तुलनामा यसले लगभग 30 प्रतिशत बढी ट्र्याक्सन बढाउँछ। त्रिभुजाकार क्रस सेक्सनले बेल्टको पक्की भागहरूमा तनाव बलहरू फैलाउँछ, तर पनि तिनीहरूलाई बाक्लो भागहरूमा लचिलो राख्छ। गहिरो वेज भागहरूको साथ काम गर्दा, यी बेल्टहरू भारी कार्यहरूको समयमा झन् नै बाँधिएको हुन्छन्। किसानहरूले औजारहरूलाई कठिन अवस्थामा प्रयोग गर्दा पनि स्लिपेज दर 2% भन्दा कम हुने उल्लेख गरेका छन्।

प्रबलित पर्तहरू: फाइबरग्लास कर्डहरू र रबर यौगिकहरू

लम्बाईमा चल्ने फाइबरग्लासका कर्डहरूले 25 kN भन्दा बढी प्रति मिटरको तन्यता शक्ति प्रदान गर्दछ, जसले गर्दा तिनीहरूलाई आकारबाट बाहिर खिच्न नसकिने भएकोले दोहोरिने भारी लोडहरूको सामना गर्दा पनि तिनीहरूलाई राम्रोसँग सामना गर्न सकिन्छ। यी कर्डहरूलाई विशेष भल्कनाइजेसन तकनीकहरू प्रयोग गरेर बाँधिएको हुन्छ र क्लोरोप्रिन रबरका तहहरूको भित्री भागमा राखिएको हुन्छ जसले सञ्चालनको समयमा कम्पनलाई अवशोषित गर्दछ। सम्पूर्ण कुरा तहहरूमा बनाइएको छ ताकि भित्री कर्डहरू सतहमा पहिरन र खराब हुनबाट सुरक्षित रहोस्। त्यसको माथि, ठूल र मलबाबाट बचाउने गरी प्रभावको प्रतिरोधी सामग्रीबाट बनेको अतिरिक्त तह छ, जुन कृषि सञ्चालनमा प्रयोग हुने उपकरणहरू जस्तै हार्भेस्टर र कल्टिभेटरहरूका लागि निकै महत्वपूर्ण छ जहाँ यस्तो क्षति निरन्तर समस्या हुने थियो।

ड्राइभ बेल्ट उत्पादनमा उद्योग मानकहरू (ISO, RMA) सँग सहमति

निर्माताहरूले आईएसओ ४१८३ आयामी सहनशीलता र आरएमए आईपी-३-३ सामग्री विनिर्देशहरूको पालन गर्नुपर्छ ताकि अदलाबदल सुनिश्चित होस्। यी मानकहरूले उत्पादन ब्याचहरूमा विनाशकारी तन्यता परीक्षण, तीव्र उमेर बढाने चक्रहरू, र स्लिप टोक वैधताको आवश्यकता हुन्छ। सम्मिलनहरूले ±0.8 मिमी भित्र मोटाईमा भिन्नताहरूको मानकीकरण गरेर र शक्ति संचारण अनुप्रयोगहरूमा तन्यताको एकरूपता सुनिश्चित गरेर भयानक असफलताहरूलाई रोक्छन्।

कृषि यन्त्रहरूमा ड्राइभ बेल्ट अनुप्रयोगहरू: कठोर परिस्थितिमा विश्वसनीयता

ट्रायंगल ड्राइभ बेल्ट प्रयोग गर्ने सामान्य खेती उपकरणहरू शक्ति स्थानान्तरणका लागि

आधुनिक कृषि मेशिनहरूले पावर ट्रान्सफरका लागि त्रिकोण ड्राइभ बेल्टमा निर्भर गर्दछन्, लगभग ८५ प्रतिशत ट्र्याक्टरहरू, हार्भेस्टरहरू र बेलरहरूले यो प्रविधि प्रयोग गर्दछन्। यी बेल्टहरूको विशिष्ट साँचो आकारले उनीहरूलाई पुलीहरूमा मजबूतीसँग पकड बनाइरहन्छ जसले अगर्स, थ्रेशर र किसानहरूले धेरै आवश्यकता पर्ने ठूला अलवेला पम्पहरू जस्ता महत्वपूर्ण भागहरूमा कुशलतापूर्वक पावर पुर्‍याउन मद्दत गर्दछ। यी बेल्टहरूको अर्को फाइदा पनि छ, यसलाई कुनै लुब्रिकेशनको आवश्यकता पर्दैन, जस्तो कि चेनहरूलाई निरन्तर ग्रीसिङको आवश्यकता पर्दछ। यसले यसलाई विशेष गरी अन्न सम्हाल्ने उपकरणहरूमा प्रयोग गर्न उपयुक्त बनाउँछ किनकि उत्पादनमा तेल जाने जोखिम नहुनुको कारणले, केही भागहरूमा यो वास्तविक समस्या हुन सक्छ जब फसल काट्ने समयमा प्रत्येक भाग महत्वपूर्ण हुन्छ।

उदाहरण: मिडवेस्ट फार्महरूमा बेल्ट-ड्राइभ ट्र्याक्टर र हार्भेस्टरहरू

मध्यपश्चिमका १२० खेतको २०२३ को विश्लेषणले पायो कि चेन-चालित मोडेलको तुलनामा बेल्ट-चालित हार्भेस्टरहरू खराबीबाट १८% लामो समयसम्म सञ्चालन गर्छन्। अपरेटरहरूले बेल्ट प्रतिस्थापन गियरबक्स मर्मतको तुलनामा ४०% तीव्र भएको उल्लेख गरे, जसले कटाईको महत्वपूर्ण समयमा अवरोध कम गर्यो। अध्ययनले यो तथ्यलाई उजागर गर्यो कि असमान फसलको घनत्वको कारण अचानक लोड परिवर्तन हुँदा पनि उचित तनावमा रहेका बेल्टले निरन्तर थ्रेसिङ स्पीड कायम राख्छन्।

कृषि वातावरणमा धूलो, नमी, र परिवर्तनशील भारका चुनौतीहरू

कृषि ड्राइभ बेल्टले तीन प्रमुख खतराको सामना गर्नुपर्छ:

• अपघर्षक धूलो उष्ण क्षेत्रमा बेल्ट जीवन अवधि ३०% सम्म कम हुन्छ (फिल्ड मेकानिक्स जर्नल २०२४)
• नमी प्रवेश बिहानको ओसाँ चक्रको समयमा पुलीमा स्लिपेज पैदा गर्छ
• आघात भार हे बेलरले सामान्य टोर्कको ३ गुणा भार उत्पादन गर्छ जब सामग्रीलाई कम्प्याक्ट गरिन्छ

अहिले उन्नत एथिलीन-प्रोपिलीन-डाइन रबर यौगिकहरू नम अवस्थामा सुजेको प्रतिरोध गर्छन् र कणहरूको निर्माणलाई प्रभावकारी रूपमा हटाउँछन्।

रखरखाव अन्तराल र क्षेत्र प्रतिस्थापनको उत्तम प्रथा

200 घण्टाको निरीक्षण चक्र लागू गर्नुहोस्:

जाँच बिन्दु	उपकरण	सहिष्णुता
प्रतिबद्धता	विक्षेपन मापन यन्त्र	12" स्प्यान प्रति ½"
पुली संरेखण	लेजर संरेखक	±0.5° कोण
सतह फटेको	आवर्धक लेन्स	कुनै दृश्यमान दरार छैन

प्री-टेन्सन बेल्ट र स्व-लकिंग टेपर बुशिंग प्रयोग गर्दा ४५ मिनेट भन्दा कम समयमा फिल्ड प्रतिस्थापन गर्न सकिन्छ। प्रतिष्ठापनअघि बेल्टको क्षय हुन नदिन पराबैंगनी-सुरक्षित पात्रमा बरखास्त बेल्ट भण्डारण गर्नुहोस्।

औद्योगिक र कृषि प्रयोगमा ड्राइभ बेल्टको प्रदर्शन र दीर्घायु

उच्च-टोक रिड्यूसर एप्लिकेशनहरूमा तन्य शक्ति र स्लिप प्रतिरोध

आजका ड्राइभ बेल्टहरूले अरामिड फाइबर र कार्बनले प्रबलित रबरको मिश्रण सहितका शक्तिशाली सामग्रीको प्रयोग गरेर औद्योगिक गियरबक्सहरूमा लगभग ९५ प्रतिशत कुशलताका साथ शक्ति सार्न सक्छन्। यी घटकहरूले प्रति वर्ग मिलीमिटर १५ केएन भन्दा बढीको बल सहन सक्छन् तर धेरै फैलिँदैनन् जुन मेसिनहरूले खेतमा ठूला अन्न अगरहरू सुरु गर्दा अधिकतम लोडको स्थितिमा चिसो नलाग्न महत्त्वपूर्ण छ। केही क्षेत्र परीक्षणहरूले वास्तवमा देखाएको छ कि पुरानो रबर बेल्टहरूको तुलनामा राम्रो कोणमा रहेका कर्डहरू भएका नयाँ V-बेल्ट मोडलहरूले क्षेत्रहरूमा २०० न्यूटन मिटर भन्दा बढीको दरले खाद फैलाउने जस्तो भारी टोर्कको आवश्यकता पर्ने अवस्थामा स्लिपेजको समस्या लगभग ४० प्रतिशत कम गर्छन्।

निरन्तर सञ्चालनको क्रममा तापीय क्षति र तातो फैलिनु

जब ट्र्याक्टरहरू लामो १६ घण्टाका अवधिका दिनहरूमा लगातार चलिरहेका हुन्छन्, ड्राइभ बेल्टको सतहको तापक्रम वास्तवमा २१२ डिग्री फ्यारेनहाइट (१०० सेल्सियस) सम्म पुग्न सक्छ जुन समयमा नियमित रबरले आफ्नो तन्यता शक्तिको लगभग ३० प्रतिशत गुमाउन थाल्छ। यही कारणले उच्च प्रदर्शन बेल्टहरूमा विशेष ताप प्रतिरोधी EPDM स्तरहरू समावेश गरिएका हुन्छन् जसले तापक्रम २५७ डिग्री फ्यारेनहाइट (१२५ सेल्सियस) सम्म पुग्दा पनि बेल्टहरूलाई अखण्ड राख्न मद्दत गर्छन्। किसानहरूले पनि केही रोचक अवलोकन गरेका छन्: आधुनिक ट्र्याक्टर पुली प्रणालीहरूमा निर्मित हावाले ठण्डा हुने खाँचोहरूले ताप निकासीमा राम्रो सहयोग पुर्याउँछ। २०२३ मा संयुक्त राज्य कृषि विभागको वित्तीय सहायतामा गरिएका केही हालका परीक्षणहरूका अनुसार यी डिजाइन सुधारहरूले सञ्चालन तापक्रमलाई लगभग १८ डिग्री फ्यारेनहाइट (१० सेल्सियस) ले कम गर्छन्।

सेवा जीवन विश्लेषण: वास्तविक क्षेत्र परीक्षणबाट प्राप्त डेटा

अवस्था	मानक बेल्ट जीवन अवधि	प्रीमियम बेल्ट जीवन अवधि
सूख्या अवधि	८–१२ महिना	१८–२४ महिना
गीलो अवधि	४–६ महिना	१०–१४ महिना
धुलोमय	६–९ महिना	१२–१६ महिना

औद्योगिक भी बेल्ट बजारमा ७२% प्रतिस्थापित बेल्टहरूमा अझै ४०% भन्दा बढी शेष घर्षण क्षमता रहेको देखाउँछ, जसले मर्मत सेवा प्रशिक्षणमा सुधारको आवश्यकता पराउँछ। कम्पन विश्लेषण प्रयोग गर्ने पूर्वानुमानित मर्मत प्रणालीले अब स्वचालित डेयरी फारमहरूमा सेवा अन्तराललाई ३०% सम्म विस्तार गर्दछ।

ड्राइभ बेल्ट दक्षता अधिकतम गर्न उचित स्थापना र संरेखन

विस्तारित बेल्ट लाइफको लागि सही तन्याउने तकनीकहरू

रिड्यूसर सिस्टमको उत्तम कार्यक्षमताको लागि ड्राइव बेल्टमा सही तनाव प्राप्त गर्नु धेरै महत्वपूर्ण छ। यदि बेल्ट ढिलो छ भने यो स्लिप हुन्छ र छिटो घिसिन्छ। तर यदि बेल्ट धेरै कडा छ भने यसले बेयरिङमा अतिरिक्त दबाव डाल्छ जसले गर्दा संचारण क्षमता १५% देखि २०% सम्म कम हुन सक्छ। उद्योगका अधिकांश विशेषज्ञहरूले बेल्टको सबैभन्दा लामो दूरीमा फैलिएको बिन्दुमा उच्च गुणस्तरीय टेन्सन गेजको प्रयोग गरी बेल्टको विचलन जाँच गर्न सुझाव दिन्छन्। सामान्यतया बेल्टको लम्बाइको प्रति फुटमा लगभग आधा इन्च झुकावको नियम पालना गरिन्छ। मर्मत सम्भार टोलीले यो तनाव नियमित रूपमा जाँच गर्नुपर्छ, सम्भवत: प्रणालीले प्रत्येक ५०० घण्टा सञ्चालन गरेपछि, किनकि समयको साथ बेल्ट ढिलो हुँदै जान्छ। अनुसन्धानहरूले देखाएको छ कि जब प्राविधिकहरूले बेल्टमा सही तनाव सेट गर्छन्, त्यो अनुचित रूपमा समायोजित गरिएको अवस्थामा १८ महिनाको सट्टा लगभग २.५ वर्षसम्म टिक्छ। यस्तै, सही तनावले अप्रिय कम्पनलाई ७०% सम्म कम गर्छ। उपकरण निर्माताको सिफारिस अनुसारको तनाव राख्नुहोस् र सधैँ सटीक मापनका लागि उचित क्यालिब्रेटेड औजारहरू प्रयोग गर्नुहोस्।

पुली संरेखण: प्रारंभिक पहन र पावर नोक्सानीलाई रोक्नु

गलत तरिकाले संरेखित पुलीहरूले असमान बेल्ट लोडिङलाई कारण बनाउँछ, जसले गर्दा किनारा पहन र पावर नोक्सानी 18% सम्म पुग्छ। उत्तम संरेखणले आवश्यकता पर्छ:

• कोणीय सटीकता :: शाफ्टहरूलाई कडाईका साथ समानान्तर राख्नुपर्छ
• त्रिज्य एडजस्टमेन्ट :: 0.5 मिमी टोलरेन्सको साथ पुलीहरूलाई सह-प्लेनरमा संरेखित गर्नुहोस्

लेजर संरेखण प्रणालीहरूले सबैभन्दा उच्च शुद्धता प्रदान गर्दछ, यद्यपि सीधा किनारहरूले आधारभूत सेटअपका लागि पर्याप्त छन्। फिल्ड डाटाले संकेत गर्दछ कि 87% बेल्ट असफलताहरू मिसएलाइनमेन्टबाट उत्पन्न हुन्छन्, जसले अतिरिक्त ताप उत्पादन गर्दछ जसले टेन्साइल कर्ड खराबीलाई तीव्र बनाउँछ। मेसिनरी प्रभाव पछि वा त्रैमासिक रोकथाम रखरखावको भागको रूपमा फेरि संरेखण गर्नुहोस्।

चरण-दर-चरण ड्राइव बेल्ट प्रतिस्थापन प्रोटोकोल

रिड्यूसर एकाइहरूमा भी-बेल्ट स्थापनाका लागि यो अनुक्रम पालना गर्नुहोस्:

1. निर्माताले अनुमोदित प्रक्रियाहरू प्रयोग गरेर सबै ऊर्जा स्रोतहरू बन्द गर्नुहोस्
2. ढिलो मोटर माउंटिंग बोल्टहरू ढिलो गर्नका लागि स्ल्याक सिर्जना गर्नुहोस्
3. पुली क्षति रोक्नका लागि उपकरणहरू लिभरिङ बिना पुरानो बेल्ट हटाउनुहोस्
4. कुनै पनि स्नेहन अवशेष नछोडी अन-एब्रेसिभ समाधानहरूको प्रयोग गरी खाँचो सफा गर्नुहोस्
5. मरोड बिना च्यानलहरूमा नयाँ बेल्ट जमिन गर्नुहोस्
6. विचलन विनिर्देशहरू (±5% सहनशीलता) अनुसार तनाव दिनुहोस्
7. समानान्तर पुली संरेखन पुष्टि गर्नुहोस्
8. पुन: ऊर्जा दिनु अघि म्यानुअल रूपमा घुमाउनुहोस्
9. प्रतिस्थापन मिति र तनाव मानहरू कागजात गर्नुहोस्

उचित कार्यान्वयनले प्रतिस्थापन अन्तराल 40% सम्म कम गर्दछ र क्षेत्र परीक्षण डेटाको आधारमा 98% भन्दा बढी शक्ति संचारित क्षमता बनाए राख्दछ।

एफएक्यू

चेन वा गियरको तुलनामा ड्राइभ बेल्टहरू अधिक कार्यक्षम किन हुन्छन्?

ड्राइभ बेल्टहरू शोर घटाउने, मर्मतको आवश्यकता र ठाउँको दृष्टिकोणबाट अधिक कुशल हुन्छन्। जबकि उच्च-सटीकता र उच्च-टोर्क अनुप्रयोगहरूका लागि चेन र गियरहरू राम्रो हुन्छन्, ड्राइभ बेल्टहरू त्यहाँ सबैभन्दा राम्रो काम गर्छन् जहाँ कम मर्मतको आवश्यकता र शान्त सञ्चालनको आवश्यकता पर्छ।

मोटर रिड्यूसरहरूमा ड्राइभ बेल्टहरू कहिले निरीक्षण गर्नुपर्छ?

सामान्यतया प्रत्येक 200 घण्टा सञ्चालन पछि ड्राइभ बेल्टहरू निरीक्षण गर्नुपर्छ। नियमित जाँचले बेल्टहरू सही तनावमा रहने र संरेखित रहने सुनिश्चित गर्दछ, घर्षण र पहिरनलाई न्यूनतम बनाउँदछ।

खेती उपकरणहरूमा ड्राइभ बेल्टहरूका लागि प्राथमिक खतराहरू के हुन्?

मुख्य खतराहरूमा घर्षक धूलो, नमीको प्रवेश र आकस्मिक भार समावेश छन्। यी कारकहरूले ड्राइभ बेल्टहरूको आयु र कुशलतालाई काफी हदसम्म कम गर्न सक्छ यदि उचित रूपमा व्यवस्थित नगरिएमा।

ड्राइभ बेल्टको आयुका लागि सही तनाव किन महत्वपूर्ण छ?

उचित तनावले बेल्टमा प्लावन र बेयरिङहरूमा अत्यधिक तनावलाई रोक्दछ, यसलाई सुनिश्चित गर्दछ कि सिस्टम कुशलतापूर्वक सञ्चालन हुन्छ र बेल्टहरू लगभग 30% लामो समयसम्म चल्छन्।

भारी ड्यूटी ट्रायन्गल ड्राइभ बेल्टमा कुन प्रकारको सामग्री प्रयोग गरिन्छ?

ट्रायन्गल ड्राइभ बेल्ट मुख्यतया EPDM वा नियोप्रिन रबरको बनेको हुन्छ, जसलाई तापक्रमको उतार-चढाव र रासायनिक सम्पर्क सहन सक्ने काँच तन्तु र सिन्थेटिक पोलिमर जस्ता सामग्रीले प्रबलित गरिएको हुन्छ।